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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

流程效率低
各環(huán)節(jié)銜接不暢，從零部件采購到產(chǎn)品組裝，物料等待時間長，生產(chǎn)周期嚴重拉長，耗費大量人力物力，嚴重制約企業(yè)發(fā)展。
信息傳遞滯后
部門間信息壁壘森嚴，市場反饋難以及時傳達給研發(fā)，生產(chǎn)進度信息無法快速傳遞給銷售，致使決策嚴重滯后。
產(chǎn)能利用低下
生產(chǎn)計劃混亂、設備維護不及時、員工技能參差不齊，導致生產(chǎn)線頻繁停工，設備空轉嚴重，產(chǎn)能利用率遠低于行業(yè)平均水平。
產(chǎn)品開發(fā)周期長
缺乏前瞻性規(guī)劃，在設備制造過程中，頻繁出現(xiàn)設計變更，同時供應鏈不穩(wěn)定，物料供應延遲，讓產(chǎn)品開發(fā)周期嚴重拉長。
質量問題頻發(fā)
質量標準執(zhí)行不到位，生產(chǎn)過程缺乏有效監(jiān)督，人員操作不規(guī)范，致使產(chǎn)品質量隱患叢生，頻繁返工召回，嚴重損害企業(yè)聲譽。
庫存管理混亂
物料種類繁雜卻缺乏精準分類與盤點，需求預測偏差大，導致原材料積壓嚴重，同時關鍵零部件缺貨頻繁，嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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設備制造業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益管理咨詢；

【輔導時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導）；

【成果轉化】: 設備壽命提高20%、安全事故降低40%、效率提高20%；

【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

【服務方式】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質服務；

精益管理咨詢

設備制造業(yè)精益管理咨詢 改善效果

危險突出 識別高效
防撞隔離 顏色警示
設備點檢 簡潔高效
設備操作 保障安全
設備看板 標準透明
安全區(qū)域 警示提示
工具管理 方便適用
人車分流 警示提示
區(qū)域管理 高度識別

更多改善效果

設備制造業(yè)精益管理咨詢 實施方案

質量第一，精益物流
為設備制造企業(yè)定制嚴格質量標準，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設置質量關卡，同步運用信息化手段，精準規(guī)劃物料配送路徑。
員工參與，持續(xù)改進
引導員工參與設備制造流程優(yōu)化，借助激勵機制，鼓勵員工提出改進建議，定期開展研討與實踐，形成持續(xù)改進閉環(huán)。
優(yōu)化組織結構
深度剖析業(yè)務流程，通過合并重疊部門、精準設置崗位、明晰職責邊界，定制專屬的組織結構優(yōu)化方案。
優(yōu)化工作流程
深入企業(yè)各環(huán)節(jié)，精準識別流程瓶頸，通過簡化操作步驟、優(yōu)化物料流轉與重組工作環(huán)節(jié)，定制高效流程優(yōu)化方案。
信息化建設
從核心業(yè)務出發(fā)，部署智能制造軟件、構建企業(yè)級數(shù)據(jù)中心，以系統(tǒng)集成打破信息壁壘，引領信息化變革。
績效考核合理化
剖析各崗位工作內容與職責，結合行業(yè)標準與企業(yè)戰(zhàn)略，定制包含量化指標、關鍵成果評估的合理化績效考核方案。

設備制造業(yè)精益管理咨詢 實施價值

降低

降低成本

深挖設備制造各流程，從優(yōu)化采購、革新工藝到精細庫存管理，精準狙擊成本高點，高效達成降本目標。
提高

提高生產(chǎn)效率

憑借專業(yè)方案優(yōu)化設備制造流程，升級設備并開展針對性人員培訓，直擊生產(chǎn)效率提升要點，精準突破效率瓶頸。
增強

增強產(chǎn)品質量

搭建全員參與的質量改善體系，通過標準化作業(yè)、設備維護優(yōu)化以及持續(xù)培訓，深挖質量提升潛力，大幅增強產(chǎn)品質量。
提升

提升企業(yè)競爭力

從優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質量到強化供應鏈管理，全方位助力設備制造企業(yè)在效率、品質與交付上實現(xiàn)突破上升。
創(chuàng) 新

增強創(chuàng)新能力

打破設備制造企業(yè)內部屏障，推動跨部門高效協(xié)同，加速創(chuàng)新成果落地，大幅提升創(chuàng)新效能。
客戶

提高客戶滿意度

精準剖析設備制造企業(yè)各環(huán)節(jié)，通過消除浪費、提升生產(chǎn)效率與服務質量，為客戶帶來超預期體驗，有效提高客戶滿意度。