新益為5S咨詢公司概述：7S管理活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，使各類檢修工作按正確的工藝和標準完成，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化標準化。將7S管理運用到檢修現場，能夠實現安全文明管理專業化，檢修質量管控專業化和人員素質培養專業化。

檢修現場7S管理

檢修現場7S管理是以檢修現場環境為對象，將整理、整頓、清掃清潔、素養、安全、節約等管理活動融人到檢修現場安全文明生產管理、定置管理，全過程質量管理等管理活動中去，達到工作現場“人、機、物、法、安、環”等方面得到有效管控，確保機組檢修安全施工，保障檢修質量，提高工作效率和效益。檢修現場7S管理的具體措施如下：

一、加強組織領導，分解落實責任

為保證機組各項檢修任務圓滿完成，高水平落實安全生產措施、提高檢修質量，成立專門檢修領導小組，檢修領導小組下設現場指揮部及綜合協調及物資供應組、現場監理及質量驗收組、安全文明監督組、運行操作組、7S管理督導組、宣傳工作組、檢修現場培訓組等7個專業小組。檢修領導小組是機組檢修領導機構，現場指揮部、各專業小組及施工方在領導小組統一指揮下開展工作。領導小組負責組織協調電廠的人力、財力、物力，保證此次檢修工作的順利開展并對對檢修過程中的重大問題做出決策。現場指揮部在領導小組的領導下開展工作，負責組織各專業小組監督、指導檢修單位按照光照電廠安全文明生產、檢修工藝質量管理標準按檢修計劃開展工作。負責組織審核協調各種工作關系，監督安全措施和技術措施的貫徹執行，組織分析解決各種重大疑難問題，定期召開檢修工作會議，聽取意見，解決問題，組織協調好后勤保障工作。完善的組織機構，確保了檢修工作的扎實推進、層層深入，為機組檢修工作提供了堅實的組織保障。

二、強化宣傳教育，提高對檢修現場7S管理的認識

檢修現場7S管理采用看板管理方式進行宣傳教育，看板管理能讓現場人員及時掌握檢修工作要求、檢修進展、考評競賽、好人好事等檢修信息，能有效促進作業人員自我管理和提振精神。

1、看板信息要多樣和有效。有制度文件、目標計劃、安全和質量管理、定置示例等多類信息。如在檢修現場邊墻上張貼機組大修組織、檢修目標、施工安全和質量要求、危險點分析與預控、施工進度網絡圖表、定置示例圖和勞動競賽情況等，真實反應檢修管理信息。此外，相關部門、各班組還專門設置檢修現場7S管理看板，張貼有檢修計劃和進度、管理亮點、宣傳報道違章曝光和好人好事等檢修信息。這些內容是各部門、班組的自選內容，各顯精彩。

2、看板信息要及時更新。及時更新與時間節點有關的檢修狀態、項目進度、人員和設備情況、宣傳報道等信息，讓整個檢修管理過程以圖文并茂的形式展現于看板上。現場人員通過看板既能及時了解最新檢修信息，對照檢查自己的工作是否出現偏差，也有利于安排下一步的工作計劃。

三、強化落實整理、整頓，提高和改善檢修現場環境

7S管理指導現場文明施工，整理、整頓是7S管理的基礎，檢修現場按照物必有區，區必有牌，按區存放，按圖定置，圖（賬）物相符的總體要求完，成了檢修區域隔離、通道走向標識、大件零部件定置管理，工器具定置管理、已清洗和未清洗零部件分區管理等多項措施。為規范檢修現場管理，檢修通道和零部件堆放區域采用了不同顏色膠墊進行標識，檢修通道鋪設紅色防滑膠墊，一般檢修區域鋪設黑色普通膠皮，已清洗零部件地面鋪設綠色普通膠皮，待清洗零部件地面鋪設紅色普通膠皮；為爭取更大的檢修空間和不影響運行區域設備正常運行，檢修區域和運行區域用安全圍欄進行隔離，防止檢修人員誤動運行設備；對重要零部件要專門進行隔離保護，并明確檢修現場設備管理負責人；針對機坑等涉及高空危險部位要求安裝安全圍欄保護，并且要有明顯的警示標識；拆卸零部件按定置管理要求歸類整齊擺放，已清掃和未清掃零部件分區放置，并用不同的膠墊顏色進行標識，檢修工器具按工具類別分區放置。現場設立專門飲水點，設立垃圾堆放區、材料堆放區，電焊線、電源線用線槽板隱蔽布置。

四、日事日清、日掃日潔，清掃清潔管理常態化

清掃是清除檢修現場、設備臟污，保持檢修設備、檢修工具、檢修環境干凈整潔。通過建立7S管理清掃責任區，執行例行掃除，調查污染源、建立清掃標準和定期開展大掃除等一系列措施。按照保持檢修作業面清掃常態化，保持每日收工清掃常態化的“日事日清”、“日掃日潔”常態化管理，實現了施工現場“三無”（無油跡、無水、無灰）、“三齊”（拆下零部件排放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品堆放整齊）、“三不亂”（電線不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）和“三不落地”（設備不落地、垃圾不落地、工器具不落地）規范管理，使檢修現場通道暢通，擺放整齊有序，作業完成后達到工完、料盡、場地清。

五、規范作業流程，實現檢修質量管控專業化

設備是企業根基，搞好設備檢修，提高檢修質量，是保證生產設備安全、經濟運行，提高設備可用系數，充分發揮設備潛力的重要措施，是設備全過程管理的一個重要環節。在機組檢修過程中實行全過程質量管理，從檢修策劃、前期準備、質量監督、竣工驗收、修后評價過程進行全過程質量控制，實現了檢修目標，克服了計劃檢修中檢修周期確定困難過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時控制了檢修費用，降低成本，提高了檢修的經濟性，充分實現了“應修必修，修必修好”的原則，全過程貫徹質量管理PDCA的原則，不斷優化檢修項目，不斷完善質量體系，保障機組安全穩定運行。真正實現了精確施工、精細管理、精密預控、精益評估的PDCA循環管理。

六、強化安全管理，落實安全責任，實現安全文明管理專業化

安全文明生產是電力行業的重中之重，安全文明檢修應做到管理制度化、行為規范化、作業流程化、設施標準化“四化”管理。

安全文明管理制度化。開工前制定施工現場安全、文明總體規劃和要求，與外委單位簽訂安全協議，安監部門完成外包檢修單位上報安全措施、安監人員資格證、特種作業人員操作證的審查、審批工作；完成對外包檢修單位安全技術交底及安規考試；發布工作票負責人，工作票簽發人，檢修工作聯系人名單。開工后安監人員深人現場監督、檢查檢修現場安全措施執行情況；檢查檢修人員作業行為安全；檢查安全標準設施布置；檢查安全工器具性能；檢查現場消防；定期組織召開安全會議，提出整改要求和整改意見。

安全行為規范化。為規范檢修人員現場施工安全行為，通過安全宣傳專欄、漫畫、反違章宣傳圖安規學習牌和安全標語等形式加強安全行為教育，并編制了《檢修現場安全文明生產管理辦法》，改辦法是以控制機組檢修全過程安全風險為目的，堅持以“安全第一，預防為主”的方針，已檢修全過程的人、機和環境管理為控制要素，實施規范化管理的準則。

作業流程化。標準化作業流程既是提高設備檢修質量的重要保障，也是檢修施工安全的前提。為保證檢修質量和施工安全，針對每個作業點編制了標準作業流程和作業指導書，并嚴格監督施工現場作業流程執行情況。通過7S管理標準化作業流程，在時間上和空間，上都都得到了極大的改善，既保證了安全施工，也大幅度的提高了工作效率。

安全設施標準化。齊全可靠的安全設施是保證安全生產的前提，在機組檢修期間投人大量人力物力搞好現場安全設施。機坑、臨空面等必須使用硬質安全圍欄，重要部件檢修必須用安全圍欄，打磨修理區域必須使用阻燃膠墊，整個檢修現場鋪設防滑膠墊，動火部位鋪設石棉布，檢修現場安裝危險點和風險告知牌，檢修電源走線、穿線用線槽板。

七、7S管理保持和不斷改進常態化

7S管理活動是一個堅持與持續改進的過程，檢修現場推行7S管理活動是一項有難度、有挑戰的工作，在實施過程中也遇到了一些問題，通過不斷的總結探索，相關問題得到了解決，例如機坑用的網狀安全圍欄，在安全程度上還是存在著一些風險，為降低安全風險，在機坑外圍加裝了鋁合金安全圍欄，不僅是給人視覺上的美觀，更是提高了檢修現場的安全。