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近日,四川某新材料科技公司精益管理二期項目圓滿收官。預留任務7項核心任務100%達成預期目標,其中5項全面完成,2項按計劃推進中。項目在VIP通道升級、目視化標準建立、團隊自主運營等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破,為公司打造行業(yè)精益標桿注入新動能。
自主運營體系高效運轉(zhuǎn)
本期項目最大亮點在于企業(yè)內(nèi)生動力持續(xù)強化。推進辦自主運營成效顯著:上月7項作業(yè)全部按期推進,完成率達100%。其中:
樣板區(qū)現(xiàn)場改善:完成區(qū)域劃線定位80%,輸出亮點周報36份;
精益培訓全覆蓋:6S培訓覆蓋所有團隊,建立標準化驗收流程;
長效管理機制:團隊積分評價、每日任務驗收等制度常態(tài)化運行。
尤其VIP參觀通道改造取得階段性成果,通過滅火器定位標準化、墻面地面美化、安全看板集成、目視化等20余項改進,實現(xiàn)管理效能與形象升級雙提升。
現(xiàn)場改善
數(shù)字化精益落地生根
項目深度融合數(shù)字化手段,構(gòu)建可復制的精益模型:
電子精益展示平臺:集成網(wǎng)格化責任分區(qū)、目視化標準庫等模塊,實現(xiàn)管理動態(tài)可視化逐步建立;
確定標識標牌標準化:完成目視標準確認,進行首批標識清單梳理,涵蓋滅火器定位線、物品標識牌等大類;
現(xiàn)場目視化管理標準講解
高效班前會模式:本期導入高效班前會并在液體車間、粉體車間等5大區(qū)域落地,其中“下班5分鐘管理”“員工分享”是班前會的核心亮點主題。
高效班前會培訓及實踐
全員改善文化蔚然成風
通過“亮點報告機制”激發(fā)基層創(chuàng)新活力,2期累計輸出團隊改善案例186件。典型案例如涂飾摔軟車間通過設(shè)備除塵、皮樣分類定置,解決現(xiàn)場雜物堆積問題;品管、研發(fā)部通過儀器形跡管理,實現(xiàn)工具取用效率提升不低于30%。黃總指出:“公司團隊已從‘被動執(zhí)行’轉(zhuǎn)向‘主動創(chuàng)變’,改善文化內(nèi)化是企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的核心里程碑。”
黃總講話
第三期規(guī)劃錨定長效發(fā)展
基于當前進展,下階段將聚焦三大方向:
機制深化:推行《崗位安全手冊》《素養(yǎng)行為手冊》,夯實管理根基;
全域覆蓋:完成粉體車間、污水站等區(qū)域定置化改造;
樣板建立:通過樣板區(qū)的打造,屆時進行樣板區(qū)的驗收,著力樣板區(qū)的打造完成。公司推進辦郭經(jīng)理在項目總結(jié)中強調(diào),“不為失敗找借口,只為成功找方法——這正是精益變革需要的執(zhí)行力基因。”
郭經(jīng)理作強調(diào)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等