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新益為6S咨詢公司概述:高校實訓室開放是高校實踐教學改革和發展的必然趨勢,對于培養學生的學習興趣、動手能力 、創新能力和創新思維具有重要作用。將7S管理運用到實訓室,可以改善實訓室的開放環境,規范實訓室的開放管理,培養學生良好的工作習慣和素養。
高校實訓室7S管理
7S管理概念由日本企業的5S擴展而來,因羅馬文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)的首個字母都是S,因此被稱為5S。隨著5S理論的不斷發展,5S又增加了安全( Safe)、節約(Save )的內容,并稱7S。開放實訓室7S管理的基本內容為:
一、實訓室7S管理整理的內容
根據每個實訓室的功能劃分, 將各實訓室內的所有物品進行分門別類。以車削加工實訓中心為例,將不使用的或者無使用價值的物品如損壞的鉆頭、絲錐、砂輪片、刀具,不能使用的老舊車床等器具和設備,不能使用的手套、棉布、砂紙、廢料、廢液、過期的圖紙等分類清理掉。把實訓室中留下來的必需物品按要求合理放置,每臺車床配置一輛工具車,統一位置擺放整齊有序,將車床使用附件及工具按使用頻率分別放置在小車的上、中、下層中,將使用頻繁高的物品如常用的工具、量具等放置在小車的最上面一層,其他的依次類推,對不常使用的物品如特殊量具、刀具等放置在實訓室公共工具柜中。
二、實訓室7S管理整頓的內容
將實訓室物品放置標準化,并制作準確、醒目的標識,使任何進人實訓室的人都清楚任何物品的名稱、規格等參數,取用時一目了然,即實現物品的“定點”、“定類”、“定量”門。學生在開放實訓室使用各種設備期間,工作臺面上物品擺放要合理有序,以達到取用方便,提高實訓制作效率的目的,物品使用完后,應及時放回原位。
三、實訓室7S管理清掃的內容
經常清潔打掃,清除實訓室不需要的東西,保持實訓室地面無垃圾、無切屑、無灰塵的潔凈狀態。學生在實訓室開放期間,做到保持地面、車床導軌、刀架及其他部位的干凈整潔,維持實訓室清爽明亮的環境。
四、實訓室7S管理清潔的內容
認真維護實訓室的現場環境,做好實訓車床的清潔保養工作,確保清潔生產,將前面的整理、整頓、清掃工作形成規范的制度,按標準執行。學生在實訓室開放期間,實訓室指導教師要不定期檢查學生對前3S的執行情況,使學生將前3S的做法養成個人習慣。
五、實訓室7S管理素養的內容
素養活動旨在培養學生自覺遵守紀律和規則,依規定行事,養成良好的行為習慣,是7S管理中提高學生綜合素質的核心要素。學生在實訓室開放期間,著裝應符合安全要求,自覺遵守實訓室的各種規章制度,嚴格按照規程操作設備,養成安全規范的操作習慣及良好的衛生習慣。
六、實訓室7S管理安全的內容
每個實訓室開放前,指導教師要首先做好各設備的檢查工作及試運轉,確保要使用的設備不存在安全隱患。同時重視學生的安全教育,消除實訓中的一切不安全因素,確保人身、設備、設施安全。學生在開放實訓室期間,始終牢記安全第一的原則,時刻注意人身及設備安全。例如在進行車削加工時,嚴禁學生戴手套操作,卡盤扳手用完之后應隨手取下放在車床指定位置,車床才可以啟動,嚴防一切不安全事故的發生。
七、實訓室7S管理節約的內容
養成節約的好品質,盡量避免不必要的浪費,培養學生的經濟和環保意識。學生在實訓室中,要像愛惜自己的物品一樣對待實訓室的一切物品。對于耗材,如實訓制作材料棉布等易耗品要節約使用,合理下料,做到物盡其用,不隨意丟棄。對于可回收的廢料廢屑,各實訓室設置回收處,定期由中心集中處置。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等