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        為什么很多企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)
        來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-02-22 瀏覽次數(shù):

          新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。在過去的很多時(shí)間里,給很多企業(yè)做培訓(xùn),他們都喜歡導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)。

           

          精益生產(chǎn)

           

          精益生產(chǎn)

           

          從長期實(shí)施帶來的效果看,精益生產(chǎn)確實(shí)很厲害,具體怎么厲害,舉例說明。

           

          2004年3月,擅長精益生產(chǎn)的豐田公司宣布在全球所有的集團(tuán)公司中再進(jìn)行精益生產(chǎn)改善,并告誡員工要削減50%的開支。

           

          2004年12月31日,由豐田在中國發(fā)起了一次全面的汽車價(jià)格戰(zhàn)。

           

          豐田公司開始在全球?qū)胂鳒p成本的改善,后面,兩個(gè)事情發(fā)生了:

           

          1、2005年底,具體說是12月31日凌晨0點(diǎn)。豐田宣布汽車降價(jià)。在中國拉開一次價(jià)格戰(zhàn)。

           

          2、2004年財(cái)年。豐田的利潤是通用汽車和戴-克兩個(gè)公司利潤總和的兩倍,超過100億美圓。

           

          首先,我們要注意一個(gè)概念,精益生產(chǎn)不僅僅是指用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理的工廠管理系統(tǒng),而精益生產(chǎn)的系統(tǒng)是集市場信息和生產(chǎn)為一體的經(jīng)營系統(tǒng)。

           

          至于精益生產(chǎn)的工具,說法不一,讓我們尊重豐田公司自己的看法,說實(shí)話,當(dāng)初他們真不知道自己那個(gè)是什么精益生產(chǎn),在他們腦袋中,只有一個(gè)概念,消滅一切浪費(fèi)!

           

          精益生產(chǎn),是在大野耐一的美國超市的思想下,開始產(chǎn)生了一種沒有浪費(fèi)的流程假設(shè),其實(shí)那時(shí)他自己也沒去過美國超市,就是聽別人說說而已。

           

          于是他假設(shè),如果生產(chǎn)象超級(jí)市場那樣,人們可以隨手取東西走,而貨架上沒有多余的東西,沒了及時(shí)補(bǔ)充。

           

          如果生產(chǎn)線象這樣,那么就沒有了庫存,或者庫存很低了,然后搬運(yùn)少了,不良品也少了,更重要的是,顧客需要什么,我就在需要的時(shí)候,提供需要的量,做到個(gè)性化。

           

          在這樣的思想啟蒙下,他開始著手導(dǎo)入一系列的措施,包括后來的看板等等。

           

          我們看看他是怎么成功實(shí)施的,當(dāng)初他實(shí)施的時(shí)候,是在第一次石油危機(jī)前,那時(shí)人們崇拜的是福特試的大批量生產(chǎn),因?yàn)橐粋€(gè)觀點(diǎn):這樣可以大大減少生產(chǎn)成本,形成規(guī)模效應(yīng)。而大野的做法卻恰恰相反,結(jié)果招來了公司絕大部分人的反對(duì)。

           

          后來,在這個(gè)思想下,為了實(shí)施成功,達(dá)到目的,他不斷鼓動(dòng)那些高級(jí)經(jīng)理們。于是才有了在鼓動(dòng)和壓力下的實(shí)施。也有部分人開始慢慢地接受。

           

          這是為什么越來越多的企業(yè)開始實(shí)施精益生產(chǎn)的原因。現(xiàn)在我們看到,很多公司精益生產(chǎn)實(shí)施不成功,就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了,其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi),不管用什么工具,所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多,但他們知道怎么做。

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