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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:生產(chǎn)車間5S管理,即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又稱為“五常法則”。生產(chǎn)車間根據(jù)技術(shù)流程的不同可分為SMT、MI和AI車間。下面我們來(lái)看看5S管理在這些車間的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。

車間5S管理
一、SMT車間5S管理標(biāo)準(zhǔn)
1、地面
標(biāo)準(zhǔn):地面不可掉物料、垃圾、紙屑等,地上不可有污跡,在工作時(shí)間內(nèi)需保持地面清潔。對(duì)車間死角區(qū)域要定期清潔(至少3天一次),如滅火器、貨架下面。
2、設(shè)備保養(yǎng)
標(biāo)準(zhǔn):每天下班后需對(duì)設(shè)備做保養(yǎng)工作,用毛巾將設(shè)備表面保養(yǎng)干凈,手摸上去感覺(jué)不到明顯的灰塵。對(duì)車間的空調(diào)、貨架等至少要3天保養(yǎng)一次。
3、SMT備料架
標(biāo)準(zhǔn):備料架在備好料后需擺放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi),飛達(dá)上不可放BOM表等文件及其他物品。
4、SMT料盤暫放區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):柜子上的每格的料盤限10盤,每格的料盤上下需擺放整齊,并做好物料標(biāo)識(shí),料盤使用需遵循先進(jìn)先出的原則。
5、半成品放置區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):備料區(qū)的半成品需統(tǒng)一放在車上,統(tǒng)一靠外側(cè)黃線擺放整齊。非備料區(qū)的半成品放在地上,統(tǒng)一靠墻對(duì)齊,不同機(jī)型之間相隔10cm左右。
6、刷紅膠/絲印區(qū)域
標(biāo)準(zhǔn):在作業(yè)中,需將板在L架上一塊塊放好,不可直接放在桌面上,因性質(zhì)的關(guān)系,此區(qū)域要特別要注意桌面的清潔狀況。
7、接駁臺(tái)
標(biāo)準(zhǔn):L架上的板需按照?qǐng)D中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擺放,臺(tái)面上的報(bào)表需及時(shí)進(jìn)行更新。
8、目檢崗位
標(biāo)準(zhǔn):目檢區(qū)域的桌面上除了放有L架、透明膠、配送卡、配送卡外,不可擺放其他物品,上述物品擺放需按照5S管理規(guī)定的定位進(jìn)行擺放。
9、鋼網(wǎng)放置區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):鋼網(wǎng)擺放需按照表單上的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行擺放,每格內(nèi)的鋼網(wǎng)需擺放整齊,在使用后需清理干凈。
10、冰柜
標(biāo)準(zhǔn):冰柜內(nèi)紅膠、錫膏的使用需遵循先進(jìn)先出的原則,紅膠統(tǒng)一按順序放在鋼圈內(nèi),在拿出使用時(shí)需進(jìn)行登記核對(duì)數(shù)目,確保存卡上的數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)一致,同時(shí)做好溫濕度管控,定期進(jìn)行點(diǎn)檢記錄。
11、解凍區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區(qū)域進(jìn)行擺放,不可隨意放置,并做好點(diǎn)檢記錄。
12、接料帶垃圾箱
標(biāo)準(zhǔn):垃圾箱內(nèi)的料帶每?jī)蓚€(gè)小時(shí)清理一次,料帶不可超出垃圾箱外,如有料帶超出箱外,需及時(shí)將料帶進(jìn)行整理,避免漏到箱外。
13、坐姿
標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)員在操作時(shí)凳子需統(tǒng)一靠近黃線,且與黃線保持平行。離開(kāi)作業(yè)區(qū)時(shí),需將凳子歸位,統(tǒng)一靠近接駁臺(tái)。
二、MI車間5S管理標(biāo)準(zhǔn)
1、生產(chǎn)信息看板
標(biāo)準(zhǔn):看板上的日生產(chǎn)情況需及時(shí)更新,每一小時(shí)的產(chǎn)能需在半小時(shí)內(nèi)更新完畢,技能矩陣圖每月更新一次。
2、文件柜
標(biāo)準(zhǔn):文件歸內(nèi)不允許擺放物料和PCB板,可以放置SOP、報(bào)表、輔料、筆記本、計(jì)算器等,所有擺放物品需由明確的定位和標(biāo)識(shí),按照標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行擺放。
3、裝夾具段周轉(zhuǎn)車擺放
標(biāo)準(zhǔn):此區(qū)域只可放置一輛周轉(zhuǎn)車,當(dāng)這輛車上的板只剩最后一箱時(shí),物料員才可從SMT領(lǐng)板過(guò)來(lái),待換過(guò)周轉(zhuǎn)車后,需馬上將放有空箱的周轉(zhuǎn)車?yán)紸I車間,周轉(zhuǎn)車要按照定位進(jìn)行擺放,不可壓線。
4、SOP、葡萄卡、及廠牌懸掛
標(biāo)準(zhǔn):每一個(gè)工位對(duì)應(yīng)區(qū)域的左邊掛葡萄卡,中間掛廠牌,右邊掛SOP,并嚴(yán)格按照定位的點(diǎn)進(jìn)行懸掛。
5、靜電手環(huán)佩戴
標(biāo)準(zhǔn):靜電手環(huán)配戴過(guò)松,金屬面沒(méi)有完全的接觸皮膚,起不到將靜電接地的效果,固定工位應(yīng)正確配戴好靜電手環(huán),并進(jìn)行及時(shí)點(diǎn)檢(保證完好、接地),5S管理要求現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)人員應(yīng)戴好靜電手套。
6、周轉(zhuǎn)箱搬運(yùn)
標(biāo)準(zhǔn):拖動(dòng)周轉(zhuǎn)箱會(huì)使周轉(zhuǎn)箱內(nèi)物料碰撞,同時(shí)容易磨傷、損壞地板,應(yīng)將周轉(zhuǎn)箱抬起搬運(yùn)或者使用周轉(zhuǎn)車進(jìn)行托運(yùn),避免周轉(zhuǎn)箱直接與地面摩擦產(chǎn)生震動(dòng)及磨損。
7、工具放置
標(biāo)準(zhǔn):用泡沫將生產(chǎn)日常所需的工具的模型刻出來(lái),如毛刷、剪鉗等,并做好防呆固定,放置工具滑動(dòng),放置時(shí)按照行跡進(jìn)行擺放。
8、物料標(biāo)識(shí)
標(biāo)準(zhǔn):線體正在使用中的物料,每種物料至少有一個(gè)物料標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)需電腦打印,不可手動(dòng)更改。
9、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
標(biāo)準(zhǔn):每一個(gè)作業(yè)崗位需配發(fā)一張作業(yè)指導(dǎo)書(shū),沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的工位不可進(jìn)行作業(yè),除了新員工剛進(jìn)來(lái)學(xué)習(xí)以外。
10、表單更新
標(biāo)準(zhǔn):線體每天需更新的點(diǎn)檢表,需在當(dāng)天上午9點(diǎn)以前點(diǎn)檢完畢,如靜電手環(huán)點(diǎn)檢表、流水線保養(yǎng)表、烙鐵保養(yǎng)表、ICT保養(yǎng)表、FCT保養(yǎng)表等。葡萄卡需在當(dāng)天下班前更新完畢,不可延遲至第二天。
11、PCB板放置
標(biāo)準(zhǔn):來(lái)不及作業(yè)的PCB板應(yīng)撿起來(lái)整齊的放在L架上面,不可疊板、推板、扔板、摔板等違規(guī)操作,易造成焊盤裂紋,貼片、元器件脫落等不良現(xiàn)象,給品質(zhì)帶來(lái)隱患。
12、化學(xué)品管制
標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)用指定的容器放置化學(xué)用品,并做好標(biāo)識(shí)。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學(xué)用品,容易造成他人誤飲、誤用,危害人身安全,
13、電源線包扎
標(biāo)準(zhǔn):各種電力儀器設(shè)備的電源線雜亂放置,人體靠近容易接觸,存在安全隱患,應(yīng)折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。
14、烙鐵、電批管理
烙鐵溫度、電批參數(shù)不可私自調(diào)節(jié),需由專業(yè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行調(diào)節(jié),避免因參數(shù)過(guò)高或過(guò)低造成作業(yè)品質(zhì)不良。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知設(shè)備管理人員進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修。
15、物料管理
標(biāo)準(zhǔn):良品物料要用不同黑色物料盒區(qū)分開(kāi)來(lái)放,不可以混料。數(shù)碼管擺放限高10層,繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放,可以放在一起,當(dāng)日不良品(含不良板)需在下班前清理完畢。
16、流水線保養(yǎng)
標(biāo)準(zhǔn):每天下班后需對(duì)流水線進(jìn)行保養(yǎng),可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來(lái)清潔設(shè)備表面的灰塵,不可用來(lái)清理設(shè)備內(nèi)的油污。抹布用來(lái)清理設(shè)備內(nèi)的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進(jìn)行清洗,統(tǒng)一掛在制定的區(qū)域內(nèi)。
17、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放
標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場(chǎng)物品擺放需符合5S管理的三定原則,即有明確的定位(L架、烙鐵、周轉(zhuǎn)箱等需放在定位的區(qū)域內(nèi),不可超出區(qū)域外或壓線),有標(biāo)識(shí),擺放物品的數(shù)量不可超標(biāo)(L架上板限8塊),大件物料不可以擺放在凳子上。
18、毛巾和抹布的使用
標(biāo)準(zhǔn):毛巾只可以清潔設(shè)備表面的灰塵,不可以清潔設(shè)備的油污等難以清洗的污垢,對(duì)油污等可以使用抹布進(jìn)行清潔。
19、大件物料擺放
標(biāo)準(zhǔn):大件數(shù)碼管限高10層,變壓器、繼電器限高6層,垃圾箱內(nèi)的垃圾需及時(shí)進(jìn)行回收。
20、MI后段成品暫存區(qū)及尾數(shù)擺放
標(biāo)準(zhǔn):MI線體后段暫存區(qū)劃分有8個(gè)格子,如有成品因異常暫不入庫(kù),需擺放在定位區(qū)域以內(nèi),不可壓線或放在通道上,限高6層,擺放整齊。尾數(shù)區(qū)域的板需當(dāng)日清理完畢。
三、AI車間5S管理
1、地面
標(biāo)準(zhǔn):地面不可掉物料、垃圾、紙屑等,在工作時(shí)間內(nèi)需保持地面清潔。對(duì)車間死角區(qū)域要定期清潔(至少3天一次),如滅火器、貨架下面。
2、設(shè)備保養(yǎng)
標(biāo)準(zhǔn):每天下班后需對(duì)設(shè)備做保養(yǎng)工作,用毛巾將設(shè)備表面保養(yǎng)干凈,手摸上去感覺(jué)不到明顯的灰塵。對(duì)車間的空調(diào)、貨架等至少要3天保養(yǎng)一次。
3、物料擺放
標(biāo)準(zhǔn):物料在貨架上需統(tǒng)一靠外擺放整齊,擺放限高2層,不同物料區(qū)分開(kāi)來(lái)放置,不可混料,且有準(zhǔn)確的物料標(biāo)識(shí),貨架在不使用時(shí),需將窗簾拉上。
4、維修區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):維修作業(yè)時(shí),桌面上板不可以亂放,需在L架上擺放整齊,維修記錄要及時(shí)更新,維修臺(tái)在不使用時(shí),要關(guān)閉照明燈電源,對(duì)維修區(qū)地面掉的垃圾進(jìn)行及時(shí)清理。
5、作業(yè)區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)時(shí)需帶好耳塞,按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行作業(yè),桌面擺放要整齊,已拆包裝箱留下來(lái)的垃圾和待AI的板要區(qū)分開(kāi)來(lái)放置,不可放在一起。桌面靜電皮有接地。
6、點(diǎn)檢表
標(biāo)準(zhǔn):常規(guī)性的點(diǎn)檢表需在每天早上開(kāi)機(jī)作業(yè)前點(diǎn)檢完畢。溫濕度點(diǎn)檢表在每天早上9點(diǎn)和下午3點(diǎn)各點(diǎn)檢一次,并做好溫濕度曲線圖。
7、半成品區(qū)周轉(zhuǎn)車擺放
標(biāo)準(zhǔn):周轉(zhuǎn)車在不使用時(shí),需放在指定區(qū)域內(nèi),保持與劃定區(qū)域成平行或?qū)ΨQ的原則,不可歪斜,不可超出規(guī)劃區(qū)域以外或壓線。
8、空周轉(zhuǎn)箱擺放
標(biāo)準(zhǔn):周轉(zhuǎn)箱(包括空箱和在用周轉(zhuǎn)箱)需擺放在規(guī)劃區(qū)域以內(nèi),統(tǒng)一靠外側(cè)黃線對(duì)齊,限高2層。
9、垃圾箱區(qū)域
標(biāo)準(zhǔn):垃圾箱需定時(shí)進(jìn)行清理,垃圾不可掉在地上,箱內(nèi)的垃圾不可超出垃圾箱的水平線,垃圾滿時(shí)需及時(shí)清理。毛巾每天做完5S管理清潔后需徹底清洗一次。
10、PCB板暫放區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):暫放區(qū)的板限高2層,拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面,要再次裝回周轉(zhuǎn)箱內(nèi),待使用時(shí)再取出。
11、鉚釘機(jī)區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):桌面上物料盒內(nèi)的物料要有明確的標(biāo)識(shí),且實(shí)物與標(biāo)識(shí)一致,非作業(yè)狀態(tài)時(shí)注意桌面上的5S管理,非相關(guān)物品不可出現(xiàn)在桌面上。
12、上料區(qū)
標(biāo)準(zhǔn):上料區(qū)因打料時(shí)引腳比較多,需特別助于地面上的清潔,每一個(gè)小時(shí)清潔一次。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等