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近日,安徽某汽車模具公司召開精益TPM設備管理提升項目階段總結會,全面回顧了第七期項目推進情況,展示了多項階段性成果,并就下一階段工作做出部署。項目自推進以來,在設備效率、人員參與、標準化建設等方面取得顯著進展,逐步推動設備管理由“救火模式”向“預防模式”轉變。

深入現場
在項目推進過程中,公司圍繞設備臺賬建設、改善提案、設備初期清掃、課題改善等重點任務展開系統推進。截至目前,改善提案及有效合理化建議累計達1212項,示范線改善收益實現88.42萬元;設備故障時間顯著下降,EOX線故障時間由基準47.57小時降至23.08小時,降幅超50%;OEE綜合效率也實現大幅提升,M1E線OEE由基數24.75%提升至67.11%,成效顯著。
此外,階段完成設備教案18份、OPL單點課41份、檢修標準23份,設備初期清掃發現問題185項,整改率達84.3%,紅藍牌整改完成率72.2%。TPM小組活動看板已全面投入使用,初步構建起全員參與、持續改善的管理氛圍。

項目成果
在總結會上,顧問老師首先肯定與贊揚團隊前期付出的努力并取得良好的階段成果。同時就當前需要改善的點以“農夫與石頭”的管理寓言啟發團隊,指出企業管理中應及時發現問題、徹底解決,避免拖延導致問題積壓。并強調,設備管理應逐步擺脫“救火式”應對,轉向以預防保全、標準化執行為核心的“預防模式”

顧問點評
設備部付部長在總結發言中提出,下一步在維持成果的基礎上將持續推進課題改善、深化TPM管理體系,并建立以內訓機制為核心的培訓轉訓體系,旨在提升整體設備管理水平與人才育成能力。
公司總經理傅總在總結講話中充分肯定了本階段取得的多項成效,并指出要將已形成的良好實踐固化為標準,持續推行。他特別認可顧問團隊的專業輔導,同時勉勵全體員工正視不足、舉一反三,發揚團隊“敢打敢拼、善于解決現場問題”的實干精神。傅總引用“心動指引方向,行動成就成果”與團隊共勉,強調唯有將理念轉化為行動,才能實現持續改進與管理提升。

階段總結
未來,公司將繼續圍繞精益TPM主線,以設備效率提升和人才育成為抓手,推動精益管理深入各個環節,為企業高質量發展奠定堅實基礎。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等