新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理盡管是一套行之有效的企業精益管理法則，但由于多數企業對其了解有限，所以存在部分認知不足。在企業內推行TPM管理時，要避免十個大誤區。

TPM咨詢

（1）誤區1：零故障永遠不可能實現，TPM管理不現實。

TPM管理的目標是實現設備零故障，但這一點在部分企業管理層看來是不合實際，認定“設備總會出毛病”，由此認定TPM管理不過是一種噱頭，無法真正實現。事實上，實現零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現，例如日本新干線通過引入TPM管理活動，就實現了37年的零故障。TPM管理會將設備風險降至最低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實現這一追求。

（2）誤區2：采用軟件，就能夠實現TPM管理活動的推行。

部分培訓機構，在講述TPM管理時往往將重點放在了TPM管理軟件上，給企業高層帶來“只要采用軟件就能實行TPM管理”的錯覺。結果，這些企業往往花了不菲的價錢后，但TPM管理運行起來卻并沒有達到帶來預期效果，反而加重了企業的成本。

造成這種情況出現的原因，就是因為部分機構忽視了“人”對于TPM管理活動的作用，一味強調TPM管理軟件的便捷，甚至有些軟件甚至是從不同行業的其他企業里搬過來的，自然無法取得預期的效果。企業對于TPM管理認知出現明顯偏差，只是機械地使用軟件進行記錄，并未深諳TPM管理精髓，對TPM管理如何進行管理并未真正了解，結果導致事倍功半。

（3）誤區3：樣板機臺做到了就可全面做到。

部分企業在實施TPM管理之初，為了確保效果，會采取少量典型設備測試的方法，以此判斷TPM管理是否適合企業?？吹綐影鍣C臺效果明顯，就大刀闊斧地在所有設備上進行推廣，最后卻發現全面鋪開很難取得樣板機臺那樣好的改善效果。

但是當全面鋪開后，領導的關注度開始松懈，不再進行嚴格的標準執行，導致問題頻發。想要杜絕這種誤區，就必須讓TPM管理真正成為企業文化，能夠有效與企業結合，而不是將其當成單純的工具。

（4）誤區4： TPM管理是一線員工的活動，高層不必深度參與。

TPM管理的主要活動在一線進行，包括車間、倉庫等，所以部分企業領導層認為自己不必參與，只要一線工人操作即可。一旦發現效果降低，就開始批評下屬沒有執行力。其實，實施TPM管理首先需要高層的親自深度參與、提供所人力、財力等，它的核心是“全員參與”，高層也不可例外，這樣才能真正帶動全員的改善積極性。

（5）誤區5：認為硬件的意義超過軟件。

隨著自動化加工、人工智能時代的到來，越來越多的設備已經離不開軟件的驅動。在進行TPM管理活動時，要避免只關注設備硬件、忽視與其配套的軟件。在實施TPM管理的過程中，很多企業都存在重視硬件維護保養，卻忽略設備控制軟件的保養，導致問題的根本沒有找到，反復維修，浪費時間成本與人工成本。進行TPM管理時，同樣需要進行軟件維護，包括校正性維護、適應性維護、完善性或增強維護、預防性維護等，讓TPM管理活動完善才能發揮效果。

（6）誤區6：TPM管理只是一種高級的生產設備管理方法。

很多企業對TPM管理的認知，僅僅只是“它能夠維護生產設備安全，其他沒有效果”的層次，對于TPM管理缺乏了解。事實上，TPM管理全面生產維護不僅只是針對生產設備，而是整個生產工作流程，所謂的設備是有形固定資產的總稱，舉凡土地 構造物、機械、裝置、車輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產者都屬于設備。TPM精益管理的方向，是整個企業。

（7）誤區7：TPM管理比設備管理要高級。

TPM管理是一種管理法則與模式，它同樣屬于管理學范疇，不可對TPM產生過分的神話，否則就會忽視其他方面的管理。在進行TPM管理的同時，還要注意如ISO55001.以可靠性為中心的維修(RCM)、價值驅動維修(VDM)等諸多管理模式，這樣才能構成更加完善的企業管理架構。在實施TPM設備管理時，不能急于求成，要慢慢摸索，結合自身實際情況，這樣才能避免誤區，達到理想效果。

（8）誤區8：TPM管理有立竿見影的效果。

不少企業看到豐田、三星、海信的TPM管理案例后，認為TPM是一種立竿見影的管理法則，只要引入企業，就會快速產生積極的效果。但是，TPM在短期內很難取得巨大的變化，這是因為它需要不斷對員工進行培訓，還要解決企業過去存在的問題。

即便引入TPM管理活動，也需要經過一段時間后才能逐漸產生效果。同時，備清掃只是TPM管理中份額很 部分工作，尚有諸多專項工作要做，例如點檢、潤滑、定期維護、狀態監測等等。TPM管理是一項需要不斷深化、不斷培訓的學科，必須沉下心才能使其發揮出重要的作用。

（9）誤區9：TPM管理活動只要在維修部門展開即可。

TPM管理活動的重點是設備保全，所以部分企業領導層認為：這是針對維修部門的工作，其他部門無需進行學習。這是對TPM管理認知不足造成的誤區。TPM管理活動的展開，除了維修人員的工作外，還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統的響應速度、來料的可生產性、所采購來的備件的可用性與及時性，如果只在維修部門開展TPM管理活動，忽視全員參與的重要性，那么最終一定是以失敗告終。

（10）自主保全可以取代專業保全。

在TPM管理活動中，自主保全是核心，它的確科技解決非常多的設備故障問題，但這不等于，專業維護維修人員的工作被取代。專業維護所需的設備專業知識、資質，是絕大多數生產操作工短期內難以達到的。

你知道TPM十大誤區如何避免嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。