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新益為6S咨詢公司概述:企業5S管理工作的開展為發展帶來了很大的利益,提升了企業的生產效率,讓企業的形象得到了提高。企業經營管理的最大目標,是提高營業額,多創利潤,使得企業能夠永續經營,從企業的管理層次來看,5S活動是企業的基礎管理,5S管理的應用及其活動的開展,可以有效地將品質、成本、交期、技術、管理等要素都達到最佳的狀態,最終能實現企業的競爭方針與目標。

5S管理實施過程中遇到的問題
所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎,從這一點上來說,二者又是措施與目的的關系,從企業最終目的來看,5S管理與企業的經營管理是殊途同歸的關系,都是實現企業終極目標的過程和手段。
5S管理可以說是所有的產品質量管理、企業管理的基礎,其真正的目的是要創造或建立一個容易發現問題的環境,并在發現問題之后能將問題及時地徹底解決,創造企業效益,因而,5S管理是企業各項管理的基礎和平臺,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQC的第一步,也是IS09000有效推行的保證。
5S管理水平的高低,代表著企業管理者對現場管理認識的高低,也決定了現場管理水平的高低。我們推廣和應用5S管理這一國際企業公認的先進的行之有效的管理制度和模式,對于提高企業的管理水平,增強競爭力都有著十分重要的現實意義,主要表現在:
第一,有利于改善企業現場管理現狀。通過大力推行5S管理,就能有效地改善企業的現場管理.讓企業的一切都處在管理之中。5S既是一種管理文化,同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個對錯一目了然的環境中工作,使得每個人都必須約束自己的行為,久而久之就能實實在在地提升人的品質,提升企業形象,提升員工歸屬感,提升工作效率,提升吸引顧客的能力。
第二,有利于提高企業的競爭力。中國正在成為一個世界工廠,特別是作為工業制造型企業,光靠低價的人力成本是無法長期與別人競爭的,必須通過提升人的品質.實現減少浪費,降低成本,增加利潤.保障安全,使產品和服務滿足顧客需求.以增強企業的競爭力。
在企業推行5S管理活動的過程中,在整理、整頓及清掃前三個S推行中我們看到的確取得了一定的成績,有了明顯的改善。但很多企業相對與5S管理工作的實施成功的企業仍有一定的差距。具體表現在以下幾個方面:
1.高層領導重視的程度還不夠
一般情況下在推行5S的過程中,由公司總經理牽頭自上而下的實施著5S。但總的來說很多公司的上層主管多數時間都忙于其他公務,外出開會等,對于5S的每個階段的具體實施過程并沒有全程跟蹤。各部門在期間所取得的成績和尚存在的問題都只能得到事后信息。那么從上層所做出的反映也相應滯后。雖然公司的5S推行小組及各部門中層領導都很重視5S的整個工作,但是上級的滯后反映往往會在一定程度上打擊這些人的積極性。
對此建議公司總經理每次參加5S周例會,對于各階段某些閃光點要及時予以肯定,發現不良現象立刻叫停。無形當中便可大大提高整個公司對5S的重視程度。
2.激勵機制欠佳
從前文我們可以看到,5S管理活動中激勵機制是推行成功的強心針。公司在5S推行的每個階段都會組織評比打分,然后給通過的部門不論分數的高低統一頒發通過證書。這的確起到了一定的激勵作用。但筆者認為單單只靠這一種單一的激勵方式是遠遠不夠的。
首先,通過的部門中還有優、良、差各個不同的水平。光憑一個證書是表面看起來大家都一樣沒有什么分別。而沒有證書的部門也并不會引起他人的重視。
其次,對于忙于生產一線的工人來說有沒有這個證書對他們沒有什么太大差別。他們會覺得為了得到這一紙證書而花費精力搞5S不值。
第三,對于5S某階段某部門未能通過,沒有什么懲罰措施。我們說激勵制度本身就應該是有獎有罰,不能只獎不罰,等于沒獎。這樣會大大挫傷員工的積極性,會產生搞5S與不搞沒有什么分別的錯誤結論。
針對以上問題,筆者建議可補充一些激勵手段。如在每次評比打分后用看板的方式公示出來。這樣各個部門的推行結果的高低水平就會一目了然。提高大家的競爭意識。還可以設立其他的獎勵措施,比如給推行完成好的部門工段發小獎品,或設立小額的基金,讓未通過的部門付出罰金,以示懲罰。將罰金獎勵給5S實施優秀的部門。這樣可以提高各部門員工的集體榮譽感,將5S視為己任。
3.推行手段及活動單一
很多公司在5S推行中的確下了一番功夫。但手段僅限于:培訓、開會、檢查、打分等方式。推行一年以來沒有太大的突破,使員工對5S管理活動的興趣越來越低。該公司應該才用多種手段宣傳以及推行5S:
(1)前面公司已經采用了攝影作戰的推行技巧,那就應該將攝影進行到底。將推行以來各階段的精彩照片制作成一個圖片展,使每個員工都能看到身邊現場管理點點滴滴的變化。
(2)大量制作并展出看扳。采用圖表方式讓員工看到推行5S的成績以及差距。
(3)5S知識競賽、5S演講比賽等各種活動也可以提高員工對5S的關注度。
(4)在公司月報中開辟5S小專欄。各部門可輪流投稿,寫身邊的5S。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等