新益為5S咨詢公司概述：5S管理是現場管理的重要方法，是企業實施現場改善的開門磚。現代企業需要現代化管理，生產場所的整潔，生產的有序操作和文明生產，無不直接影響著產品的質量，為創造良好的生產和工作環境，公司決定對生產作業現場推行5S管理辦法，即整理、整頓、清潔、清掃、素養，以規范現場的生產面貌。

推行5S管理的三大維度

5S管理實施內容

1.整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底**。

2.整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。

3.清掃：**工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。

4.清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規范化，并貫徹執行及維持。

5.素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

5S管理實施標準

工具器具整理、整頓標準

1.應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。

2.非標準件用專用器具，標準件用通用器具。

3.器具存放嚴格按定置圖擺放。

4.零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。

5.工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、設備)上固定位置，并且擺放整齊。

6.作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。

7.包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清楚**。

8.車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式并加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

9.工具柜統一規范，擺放整齊，保持清潔，柜內的工具排列有序，不得放置其它物品。

10.車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，并做好標識。

11.危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。

第1階段，是企業圖形5S管理活動的宣傳、培訓以及同一認識的階段。其重點是讓企業員工能夠消除分析，并達成推行5S管理活動的共識；認識企業推行5S管理的真實意義。在這個階段中主要以宣傳學習資料以及召開研討會等形式，企業相關單位培訓現骨干人才及宣傳創造條件。

5S管理實施第2階段，按照5S現場管理內容，先做整理、整頓兩個環節。以公司的各班組劃分區域，區分各自區域的有用及無用物料。公司配合各班組將無用物料清走。通過對各區域長時間的考察、咨詢、了解，劃定工作區域、通道，對物品進行定置、定放。

5S管理實施第3階段，現場清掃工作。清掃是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標識出來放在倉庫之中。將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈。當設備出現異常時，及時進行修理，使之恢復正常運轉的狀態。以選擇、培育下料班作為切入點，將樣板的先進事跡、工作經驗和成果照片公之于眾，為5S管理活動樹立榜樣，營造氛圍。同時，公司全面規劃，創造必要的硬件條件。

例如：適宜的容器、貨架、工位器具、標志線、標識牌和宣傳板等，滿足5S的基本需求。

5S管理實施第4階段，策劃制定5S工作計劃及規則。

（1）成立5S管理領導小組，制訂包含實施步驟、方法、規范、責任區、責任人、的5S實施計劃。

（2）采用各種有效手段深入宣傳，將5S的知識和理念傳播給每一個員工。

（3）根據實際情況，制定管理制度、檢查方法、考核標準，并將有關情況公布在看板上，為5S創造目視化的效果。

5S管理實施第5階段，5S管理進入試運行階段。

（1）按制度化、規范化的要求，持續催動“前4S”（整理、整頓、清掃、清潔），養成保持“前4S”成果的良好習慣。

（2）堅持日常與定期的監督、檢查、考核與評估機制，使5S管理進入PDCA（策劃、實施、檢查、改進）穩步深入、持續改進的管理狀態。