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5S在企業中實施杜絕了企業中的安全隱患,員工再也不需要但心自己的人生安全,可以放放心心的搞生產。
1.5S活動是安全之母
在當代社會,不顧安全的生產活動是不能得到員工的認同的。對于現場工作得當事人而言,這是一個重要的項目,如果你不重視它,你根本就沒有資格做管理者。

5S安全內容
許多工廠出于安全考慮,都會成立安全委員會,頒布安全條例,但有時效果不佳。而通過推行5S活動,自己要現場管理者經常叮囑操作人員穿戴好安全防護用品、注意物品的搬運、確保通道順暢、遵守操作規程等,安全問題就會有一個質的提升。所以,5S活動不僅是穩定場頻品質和提高生產效率不可缺少的基本活動,也是防止事故的基礎。一個5S推行的非常徹底的工廠,災害會減少很多,一句話,5S是安全之母。
2.5S安全作業基的主要內容
將5S與安全作業基準的部分內容陳述如下:
①在工廠內的通道劃線,不要將加工品、材料、搬運車等超出線外放置。
②設置工具架,用完后一定要放回原處。
③不要把物品用一種不安全的方法放置。
④不要再滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電箱等附近放置東西。
⑤注意處理易燃、易爆、易引起火災的物品。
⑥不要隨意把材料或工具靠放在墻邊或柱旁。放置時,一定要加以放置倒下的措施。
⑦指定一個地方,把不良品、破損品及實用頻度低的東西收藏起來。
⑧工作服要保持清潔。
⑨不整齊的衣服最危險。
⑩厲行勞動防護用品的使用。
11工作手套不用做其他用途。
12注意清潔作業區地上的油污。
13安全設備部分:
●不可隨便把安全裝置取出或移動。
●發現安全裝置或保護用具不良時,應立即向負責任報告,立刻加以處理。
●從事電焊等易傷害眼睛或視力工作的應戴上保護眼睛(護目鏡)驚醒作業。
●執行會產生高音的作業時,使用耳塞。
●在產生粉塵、有毒的環境中工作時,厲行保護口罩的使用。
14火災預防部分:
●絕對遵守嚴禁煙火的規定。
●除特定場所外,未經允許不得動火。
●把有油污的破布等易燃物,放置于指定地方。
●特別注意在工作后對殘火、電器開關、燃氣瓶栓的處理。
●定期檢查公司內的配線,厲行正確使用保險絲。
●確定可吸煙的場所,絕對禁止在作業或行進間抽煙。
●徹底管理稀釋劑及石油類物品。
15急救部分:
●常備急救用品并標明放置所在。
●指定急救專門醫院,并寫明其地址,電話。
16一般機械作業部分:
●定期檢查機械、定期加油保養。
●嚴格遵守齒輪、輸送帶等會回轉工具部分的加套工作。
●共同作業時,一定要有足夠的默契或溝通的信號。
●在機械轉動中與人談話時要特別注意。
●厲行工具、加工品的管理。
●給電動機或機械加油或清潔時,一定要等其停止轉動時再進行。
●停電時務必切斷開關。
●故障待修的機器須明確標示。
●下班后進行機械的清掃、檢查、處理時,一定要把它放在停止位置上然后進行。
17轉動作業部分
●把卡盤扳手放著不管是危險的。
●刀刃臺在始動前不可綁緊。
●手放在面板、帶輪或皮帶上時,不得啟動開關。
●不得將手指放在旋轉中的加工品上去測試其完成程度。
●盡量縮短使用工具的時間,在轉動中不可任意更換。
●在加工品上除去切層時,盡量使用鉤子等工具。
18鉸盤作業部分:
●用刷子把粘在工具或加工品上的粉屑除去。
●清掃桌面時,不可把任何工具或材料放置于其上。
●一定要除掉加工后的碎屑等物。
19轉盤作業部分
●一邊注意轉盤的轉停,一邊進行作業。
●嚴禁使用手套。
20削盤作業部分:
●確定桌面前無障礙物。
●不得再運轉中,在盤上進行作業。
●注意運轉中前方是否有人站立。
●注意不可在運轉中置身于工具與加工品間。
●不可把加工品放在盤上而離開機器。
21研削盤作業部分
●用木錘檢查砥石在使用前有無龜裂。
●在裝置砥石時,勿將凸緣栓得太緊。
●把砥石回轉數(周數)設定在指定范圍之下。
●嚴禁使用未加砥石蓋套的機械。
●不得任意使用砥石的側面。
22裝配、組合作業部分:
●盡量把加工品置于力量的中心。
●不得用口吹清除砂層、鐵屑。
●大宗的物品要用天車、吊鉤、戀滑車等支持住,然后進行作業。
●再進行磨削作業時,一定要使用眼睛。
●天車和車輛在通道上有人或障礙物時不得駕駛。
●注意不可將物品卷曲過度。
●在吊著的物品搖動、回轉的狀態下不得加減速度。
●如手或工具沾了油污,一定要完全擦洗干凈后再進行作業。
●裝配如果是共同作業,要互相打信號,注意對方的動作。
23其中作業部分:
●起重設備只準許有駕駛執照的人操作,操作員應帶好執照。
●不吊超重的物品。
●操作員要接受指示者的指示操作。
●如果吊上的物品上有人,絕不可前進。
●卸貨時,在快到達目的地時暫停一下,等候指示,再卸物。
以上列舉的部分有關安全作業的基準,不管哪一個項目,內容看起來都很簡單,只要看起來都很簡單,只要在作業中稍加注意,就可避免事故的發生。
據此,5S咨詢公司可以下結論:只要養成自覺遵守作業基準的習慣,就能確保安全。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等