近日，公司以“強基固本、激發(fā)動能”為目標，通過精益管理聯(lián)合大檢查、“錦智競答，安創(chuàng)未來”知識競賽及技能提升測試三大舉措，構建“查、學、考”一體化管理體系，全面夯實精益基礎，激發(fā)全員活力，為高質量發(fā)展注入新動能。
　　
　　一、聯(lián)合大檢查：查改結合，筑牢精益根基
　　
　　由六大部門（設備、電儀、人事、生產(chǎn)、安全、推進辦）組成的聯(lián)合檢查組深入生產(chǎn)一線，圍繞“技能提升、6S管理、精益TPM”展開全方位核查。
　　
　　1.技能提升：動態(tài)追蹤培訓實效
　　
　　人事處通過抽查培訓記錄、技能矩陣圖更新及現(xiàn)場提問，驗證培訓成果。某車間“理論+實操”培訓模式成效顯著，技能矩陣動態(tài)更新率達100%；但個別部門存在專項培訓記錄缺失的問題，檢查組要求限期整改并納入考核。

　　
　　
　　
　　動態(tài)追蹤培訓實效

　　
　　2.6S管理：從標準到習慣
　　
　　安全處重點檢查工具定置、標識清晰度及設施維護。7個抽查區(qū)域均達標，但某車間新增區(qū)域未復制6S標準，維持性效果差，要求限期整改。檢查組強調：“6S需通過常態(tài)化監(jiān)督實現(xiàn)長效落地。”

　　
　　
　　
　　從標準到習慣

　　
　　3.精益TPM：設備管理精細化
　　
　　設備/電儀處核驗三級巡檢記錄及維護痕跡，現(xiàn)場巡檢呈現(xiàn)良好，以及班組能按計劃執(zhí)行保養(yǎng)，現(xiàn)場可見保養(yǎng)痕跡，現(xiàn)場也能看到檢修有按照檢修規(guī)范化標準執(zhí)行。但在資料審查中，部分車間的歷史表單歸檔混亂，技術員對TPM流程掌握度還不足。檢查組建議開展專項培訓強化認知。

　　
　　
　　
　　設備管理精細化

　　
　　通過檢查，發(fā)現(xiàn)22項問題，問題已下發(fā)各責任部門進行整改。精益推進辦表示：“檢查既是“找短板”，更是“樹標桿”，后續(xù)將推廣優(yōu)秀經(jīng)驗。”
　　
　　二、知識競賽：以賽促學，點燃全員熱情
　　
　　4月17日，6支隊伍圍繞企業(yè)文化、6S、TPM等主題展開角逐，通過必答、搶答、點兵點將三大環(huán)節(jié)，考驗專業(yè)能力與團隊協(xié)作。
　　
　　1.必答題：穩(wěn)扎穩(wěn)打顯功底
　　
　　簡答題環(huán)節(jié)，選手需在10秒鐘內完成作答，考驗知識儲備與臨場邏輯。各小組各成員精準辨析“整頓”核心要求，以流程圖解析TPM巡檢要點，展現(xiàn)扎實功底。
　　
　　2.點兵點將：個人與團隊雙贏
　　
　　隨機抽選6名選手限時答題，車間選手因緊張卡殼時，隊友迅速補位，默契配合拿下關鍵分，體現(xiàn)“一人有難，全員支援”的團隊精神。
　　
　　3.搶答題：分秒必爭拼速度
　　
　　現(xiàn)場六個代表組激烈的搶答，三組代表隊以“設備的完好設備標準”及“什么是專業(yè)點檢”的精煉回答斬獲高分，裁判評價：“答案直擊本質，體現(xiàn)知行合一的精益理念。”

　　
　　
　　
　　知識競賽

　　
　　三、技能測試：以考促練，強化實戰(zhàn)能力
　　
　　同期開展的電氣與機械技能測試覆蓋200余名員工，通過填空題、判斷題、簡答題及實操繪圖，全面檢驗理論知識與實操能力。
　　
　　1.電氣測試：聚焦基礎與應用
　　
　　試卷涵蓋電源原理、濾波電容作用、三相電機結構等知識點，要求繪制正弦相量圖及電路原理圖。結果顯示，85%員工掌握核心理論，但15%對復雜電路分析存在短板，后續(xù)將針對性強化培訓。
　　
　　2.機械測試：突出設備維護技能
　　
　　試題涉及閥門功能、風機工作原理、軸承維護等內容。實操題要求分析葉輪積灰故障原因并提出措施，90%員工能結合理論制定解決方案，展現(xiàn)較強問題處理能力。

　　
　　
　　
　　技能測試

　　
　　四、領導寄語：精益之路永無止境
　　
　　“檢查、競賽、測試是精益管理的‘三駕馬車’，強基、聚力、提能缺一不可。”
　　
　　公司鄭總強調：“未來需以問題導向推動改善，以學習型組織賦能創(chuàng)新，將精益文化深植于日常，為打造行業(yè)標桿持續(xù)發(fā)力！”

　　
　　
　　
　　領導寄語

　　
　　從聯(lián)合檢查的嚴謹務實，到知識競賽的智慧碰撞，再到技能測試的實戰(zhàn)檢驗，公司以多元形式推動精益管理落地生根。未來，公司將持續(xù)深化“查、學、考”閉環(huán)，將成果轉化為提質增效的實際行動，為高質量發(fā)展注入不竭動力！