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        公司動態(tài) || 精益求精,學以致用,山西某新材料公司精益管理持續(xù)深化
        來源/作者:新益為 發(fā)布時間:2025-01-08 瀏覽次數(shù):

            新年伊始,山西某新材料公司精益管理推進辦協(xié)同設備、電儀處全面梳理、分析2024年度設備運行中取得的成就以及存在的不足,圍繞公司年度精益管理目標,制定設備管理(點檢、保養(yǎng)、檢修)回頭看工作步驟,以設備穩(wěn)順運行為核心,以運行指標為導向,通過專項活動,進一步夯實設備管理基礎,持續(xù)深化設備管理專業(yè)化、標準化、精細化工作。

            
            精益管理咨詢
            
            現(xiàn)場排查

            
            根據(jù)公司鄭副總關于設備管理總體規(guī)劃以及建立設備管理示范區(qū),以點帶面實現(xiàn)全覆蓋的整體工作要求及部署,推進辦以“抓點檢、強保養(yǎng)、固檢修”為主線,積極開展設備管理回頭看專項活動,旨在使各車間崗位及維保隊伍的點檢、保養(yǎng)、檢修作業(yè)程序規(guī)范化和流程化,夯實標準作業(yè)基礎,提升標準作業(yè)的執(zhí)行力,使設備的全生命周期實現(xiàn)“狀態(tài)預知”“預知預檢”,讓設備在整個運行過程中始終處于可控狀態(tài),為公司的穩(wěn)定發(fā)展提供有力保障。

            
            精益管理咨詢

           
            現(xiàn)場輔導
           

           
            自2024年8月開啟設備檢修流程標準化工作以來,各車間積極響應,緊密協(xié)作,累計制作60份設備檢修標準作業(yè)書,順利在12月底將第一期編制任務完成。為進一步推動公司檢修標準化工作向縱深發(fā)展,推進辦在第一期編制任務完成之際,著手梳理第二期設備檢修標準清單。第二期計劃編制60份設備檢修標準作業(yè)書,目的是不斷完善設備檢修標準作業(yè)庫,為今后設備維保人員在編制檢修方案以及檢修過程中提供科學依據(jù)。
            
            設備檢修流程標準化即指將設備檢修的三個步驟,即拆、檢、裝,進行分段式開展。在這個過程中,每一步的處理步驟、要求事項以及管理標準都得到了細致的梳理與深入的分析。通過不斷地探索與實踐,最終制定出一套合理且易于執(zhí)行的標準作業(yè)流程。這一標準作業(yè)流程的實施,不僅能夠提高設備檢修的效率和質(zhì)量,還能為公司的安全生產(chǎn)提供有力保障。它使得設備檢修工作更加規(guī)范化、科學化,為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。

            
            精益管理咨詢
            
            現(xiàn)場傳真

            
            定期開展設備治理專項改善,各車間深入排查設備狀況,并提出可行性改善方案。推進辦全程跟蹤指導,確保改善得到有效實施,并最終實現(xiàn)設備的部分升級改造,為公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展注入了強勁動力。

            
            精益管理咨詢

            
            改善報告
           


            每周進行現(xiàn)場6S維持及TPM運行檢查,對車間的設備管理、目視管理、現(xiàn)場自主管理、6S管理、區(qū)域管理看板等內(nèi)容進行檢查,確保車間現(xiàn)場目視化及設備管理規(guī)范化、標準化,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時整改閉環(huán)。使公司精益管理工作在基本面上得到良性循環(huán)。

            
            精益管理咨詢
            
            運行檢查
           

           
            開展精益管理培訓,聚焦于為企業(yè)員工提供全面且實用的設備管理知識與技能。此次培訓新益為講師深入淺出地講解設備管理體系搭建的基本框架,涵蓋設備規(guī)劃、采購、安裝、驗收、日常運維、故障診斷與修復、報廢處理等全生命周期的管理環(huán)節(jié),讓學員們對整體流程有清晰認知。
           

           
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            精益管理培訓

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