員工在TPM設備管理活動中的作用有哪些？新益為TPM咨詢公司概述：

1、設備TPM管理層級

設備檢修分為崗位日常檢修、專職檢修和精密檢修三個環節的管理，在此基礎上建立完整的設備防護體系，包括崗位人員日常檢修、專職檢修人員專業檢修、專業技術人員精密檢修、設備技術診斷和設備維修五個環節的防護線。

規范作業人員日常檢修、日常檢修程序，進一步提高崗位生產者、運行人員素質和檢修技能，加強崗位日常檢修工作。日常檢修是檢修制度的基礎，是設備防護體系的層層防護線。

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2、操作人員TPM職責

設備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應嚴格按《工序作業指導書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發現的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發現的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發現異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發現問題，由接班者負責。

操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

TPM個別改善的實施內容

TPM個別改善主要從零故障、切換LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬間停LOSS等方面進行。

1、零故障的改善方法

1)故障的定義

所謂的故障就是失去了設備應有的機能。即人“故意”引起的“障礙”。與臺風、地震等自然災害不同，設備故障完全是人為引起的，是由于設備的生產方法、使用方法、保全方法、保全方法不當而造成的。

說起故障，一般就會想到設備突然停止(機能停止型故障)，很有必要認識運轉時由于工程不良造成的故障(機能低下型故障)。

把這兩種類型的故障徹底清除也就是把阻礙設備效率的損失即故障LOSS、切換調整LOSS、瞬?？辙DLOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都徹底消除。

故障就像是冰山一角。水下面潛藏著的垃圾、污垢、粘著原材料、摩損、喀嗒聲、松動、破爛、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動、聲音異常等等潛在隱患。然后這些潛在的隱患慢慢變成故障。

統一、同一、一致是企業團隊紀律和力量的源泉。在TPM推進中，定量化、目視化、色彩標志化，員工著裝、行為規范以及考核評估體系應有統一的設計、統一的標準，可比性的評判和易于識別的特征。

在生產現場，盡管機臺和生產線的構造、動作、運轉方式、維護技術、難易度、作業環境不同。員工素養有高有低，但一致認同的應該統一。例如，劃定區域的內容定義、報警信號的含義、員工服裝的顏色和樣式、規范工作指導書的項目和格式、對6S的理解和解釋等，應該是統一、一致、無二義的。步調一致的軍隊能引起大橋的共振，統一的TPM車間能成倍地減少工作失誤、現場事故、設備故障、質量缺陷，使一切井然有序、有序、光滑、穩定。

員工在TPM設備管理活動中的作用有哪些？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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