TPM管理中幾個(gè)常見(jiàn)的維護(hù)方式？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一個(gè)全面的方案，要求設(shè)備操作人員、生產(chǎn)計(jì)劃編制人員、設(shè)備維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，將所有設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、成本的負(fù)面影響降到最低。我們生產(chǎn)中常見(jiàn)的維護(hù)方法有以下三種。

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A、TPM應(yīng)答式維護(hù)

即當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，進(jìn)行的維修工作。這是最為原始的維護(hù)方式，即不壞不修。

B、TPM預(yù)防式維護(hù)

按預(yù)定時(shí)間間隔提供基本的維護(hù)。這種維護(hù)通常是對(duì)易耗品的更換，如機(jī)油、潤(rùn)滑油、皮帶等，更換時(shí)間的間隔一般依據(jù)制造商的保養(yǎng)要求。

C、TPM預(yù)測(cè)式維護(hù)

在掌握了大量設(shè)備運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)機(jī)械知識(shí)和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，預(yù)測(cè)設(shè)備發(fā)生故障的類型，采取適當(dāng)?shù)木S護(hù)手段。

這三種維護(hù)方式是從初級(jí)到高級(jí)，從被動(dòng)到主動(dòng)的演變，不過(guò)在目前的生產(chǎn)中，并不是對(duì)所有的設(shè)備都采用預(yù)測(cè)式維護(hù)，而是根據(jù)不同設(shè)備的特點(diǎn)，制定適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)策略，例如：對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行應(yīng)答式維護(hù)，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防式維護(hù)或預(yù)測(cè)式維護(hù)。

現(xiàn)代企業(yè)管理中，除了關(guān)注收入、利潤(rùn)一些簡(jiǎn)單的報(bào)表上的指標(biāo)，也在注重投資回報(bào)率。在目前的設(shè)備管理中，通過(guò)建立設(shè)備維護(hù)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)故障成本與保養(yǎng)成本的最佳組合，而不是一味的加大維護(hù)保養(yǎng)成本。

為了保證正常的生產(chǎn)運(yùn)行，各公司在設(shè)備維護(hù)方面建立了各種文件、規(guī)范、制度。 在客戶回訪和執(zhí)行項(xiàng)目的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障問(wèn)題仍然是影響生產(chǎn)能力的重要因素。 據(jù)調(diào)查，客戶大多通過(guò)了ISO9000認(rèn)證，設(shè)備維護(hù)文件當(dāng)然非常齊全，但文件只是寫在紙上，沒(méi)有落在現(xiàn)場(chǎng)，也沒(méi)有人對(duì)這些需要執(zhí)行的工作進(jìn)行流程檢查，文件、文件。

現(xiàn)代企業(yè)需要科學(xué)的管理。有人說(shuō)，無(wú)論是中國(guó)的原創(chuàng)，還是國(guó)外的管理方式，專家和企業(yè)通過(guò)無(wú)數(shù)事實(shí)證實(shí)的，不僅僅是空談，而是實(shí)踐才能帶來(lái)真正的價(jià)值。

TPM管理中幾個(gè)常見(jiàn)的維護(hù)方式？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。