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        TPM管理應該如何導入?
        來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-08-13 瀏覽次數:

          TPM管理應該如何導入?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(全員生產維護),是指以最大限度提高生產效率最高為目標,通過與工作小組相結合,全員參與建立和開展設備全系統的預防維修體系。那么,TPM管理應該如何導入呢?

           

          TPM咨詢

           

          TPM咨詢

           

          一、TPM管理的導入

           

          整個TPM管理導入分為三個階段,即準備階段、實施階段和鞏固改進階段。

           

          1)準備階段。充分的準備是成功的一半。TPM的準備工作與上面提供的各種管理方法基本類似。還包括組織架構的建立、戰略目標的形成和計劃的制定。該計劃主要包括內容有設備綜合效率提升目標、操作人員自我維護程序的建立、質量保證體系的建立、維護部門的工作計劃、教育培訓計劃及相關內容。

           

          2)實施階段。TPM的實施階段是在6S的基礎上進行的。因此,其實施的很多方面都來自對6S活動的繼承,而TPM管理更側重于設備的培訓和管理。在TPM實施過程中,需要強調培訓,它不僅包括集中培訓,還包括工作現場培訓,問題隨時發現,隨時提出,隨時解決,這種方式是確保TPM管理目標實現的最佳手段。

           

          3)鞏固提升階段。TPM的最后一個階段是鞏固和改進。主要工作包括兩個方面。一方面是對現有工作成果的評價,包括對設備檢查、維護和潤滑的評價,對工作效率的評價等;另一方面是總結和再培訓。評價結果必須合理有效地使用,否則無法有效改善管理。因此,TPM還必須對各種評價結果進行組織分析,及時解決反映的問題,尤其是差距,較大的零件應進行必要的方法設計和培訓,以縮小與標準的差距。

           

          二、TPM管理的有效手段——OEE管理

           

          OEE管理是指設備的綜合效率管理,是設備管理中對硬件和軟件的評價管理方法。一般來說,導致企業設備損失的因素主要有六種,分別是:

           

          1)故障損失。當這是由突然或慢性故障引起的時間損失,也是由于時間損失造成的總產量減少的直接損失。

           

          2)生產調整損失。這是伴隨計劃外生產轉換停機時間的損失,是超出設計規定的生產調整時間的時間損失。

           

          3)突然停止和空轉損失。突然停止跟故障不一樣。因臨時原因導致設備停機的狀態損失稱為突然停機損失。為了減少急停,需要對各種現象進行分析,徹底消除小缺陷,以達到零急停的目的。特別是在實現無人操作的設備上,零急停是必要條件。

           

          4)速度損失。即設備達不到設計速度和實際設計產能損失。

           

          5)廢次品修理損失。因次品的發生而需要維修而造成的產量損失稱為次品維修損失。

           

          6)啟動失敗。是生產經營初期發生的損失,即從經營開始到產品生產完成期間的損失。

           

          TPM管理應該如何導入?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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