大型生產(chǎn)設(shè)備管理如何應(yīng)用TPM管理？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，直譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求，使“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護(hù)”是指以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象的廣義維護(hù)。

TPM咨詢

一、TPM管理應(yīng)用可行性分析

1、導(dǎo)入TPM管理的必要性

隨著數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)線的建成以及新工藝和生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，但如果企業(yè)繼續(xù)采用事后維護(hù)的設(shè)備管理方式，可能會造成隱患設(shè)備故障或造成資金浪費，給企業(yè)生產(chǎn)制造工作帶來較大的不確定性，事后維護(hù)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能滿足大型生產(chǎn)設(shè)備使用中的實際需要。

2、設(shè)備管理現(xiàn)狀

企業(yè)制造中心的數(shù)控折彎機(jī)、激光切割機(jī)、焊接機(jī)器人工作站等大型生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)精密、采購價格高、維護(hù)成本較高。因此，設(shè)備管理部門迫切需要建立有效的設(shè)備管理制度，防止故障的發(fā)生，提高設(shè)備的整體效率，讓相同數(shù)量的設(shè)備生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，避免不必要的設(shè)備投資。

二、TPM管理實施流程的設(shè)計

1、TPM管理啟動前的準(zhǔn)備工作

①調(diào)查和徹底調(diào)查

在TPM管理上線前，相關(guān)負(fù)責(zé)人到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研，了解生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)狀。生產(chǎn)現(xiàn)場工人的現(xiàn)狀和實際情況，與一線工人交流，了解他們的想法。調(diào)查后，對各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，預(yù)測TPM管理實施中可能遇到的困難，作為后續(xù)制定TPM管理推進(jìn)方式和計劃的依據(jù)。

②輿論宣傳和競選活動

企業(yè)宣傳部通過局域網(wǎng)、宣傳欄等內(nèi)容政策介紹主要的TPM管理，以及實施TPM管理可以給企業(yè)帶來哪些變化。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在各級會議上積極表態(tài)，號召全體員工積極參與TPM管理工作。

③示范生產(chǎn)線的選擇

在企業(yè)制造中心選擇加工中心和螺桿組兩條示范生產(chǎn)線，培訓(xùn)操作人員及相關(guān)人員初步實施TPM管理活動。

④設(shè)立TPM管理推廣專門機(jī)構(gòu)

為保證TPM管理活動的有序開展，需要成立TPM管理推進(jìn)小組。團(tuán)隊負(fù)責(zé)制定TPM管理各階段的培訓(xùn)計劃并組織實施；跟蹤檢查TPM管理實施進(jìn)度，監(jiān)控TPM管理推進(jìn)全過程，對責(zé)任部門和負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。

2、TPM管理總體指標(biāo)及方案制定

TPM管理推進(jìn)組將參照南京某公司，結(jié)合企業(yè)實際情況制定TPM管理四大項目指標(biāo)：綜合效率、設(shè)備故障數(shù)、工藝不良率、勞動事故數(shù)。

三、TPM管理推廣活動及實踐

1、初始清潔

TPM推進(jìn)組制定制造中心的《設(shè)備初始清洗方法管理》和《設(shè)備清洗工作計劃》。工具和設(shè)備部門準(zhǔn)備了初始清潔的預(yù)防措施，特別是在安全性和設(shè)備精度方面。例如，在清洗前關(guān)閉電源和空氣開關(guān)，對設(shè)備的危險部位、機(jī)械性能等重要部位進(jìn)行清洗。

在專業(yè)人員的指導(dǎo)下，初始清潔從用抹布清潔設(shè)備開始。通過清潔接觸設(shè)備，通過接觸發(fā)現(xiàn)隱藏在設(shè)備中的異常，并盡可能糾正。清洗過程是發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題的過程。例如，其中一種清潔方法是擰緊螺絲和螺母，這似乎是一件小事。但是，一個螺栓的松動增加了振動的幅度，進(jìn)一步誘發(fā)了螺栓的松動，降低了設(shè)備的工作精度，最終造成不良現(xiàn)象。

2、掛取標(biāo)簽

在清掃的過程中，一些簡單的有問題可以現(xiàn)場解決的，當(dāng)場進(jìn)行整改，短時間內(nèi)不能解決的問題，用藍(lán)色標(biāo)簽標(biāo)注問題，問題填寫在“掛取標(biāo)簽統(tǒng)計表”。制造部對標(biāo)簽統(tǒng)計表中的問題進(jìn)行分析，制定提取藍(lán)色標(biāo)簽的工作計劃，并負(fù)責(zé)實施。

待問題整改后，提取問題的藍(lán)色標(biāo)簽，將提取的內(nèi)容填入“掛取標(biāo)簽統(tǒng)計表”。對于部門難以解決的問題，更換紅色問題標(biāo)簽。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的紅色標(biāo)簽，工裝設(shè)備部應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門解決問題。整改后提取紅色標(biāo)簽，將提取的內(nèi)容重新填入“掛取標(biāo)簽統(tǒng)計表”。

3、設(shè)備復(fù)原

清掃完成后，恢復(fù)設(shè)備運行，確認(rèn)是否能正常工作。需要進(jìn)行后續(xù)檢查和評估，形成清掃前后的對比總結(jié)報告。

四、TPM管理實施效果評價

1、TPM管理的生產(chǎn)力評估

TPM管理的生產(chǎn)力指標(biāo)主要是設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障次數(shù)。其中，最直接的表現(xiàn)就是設(shè)備故障停機(jī)率的關(guān)鍵指標(biāo)。

2、TPM人的評價

企業(yè)通過可視化管理，將TPM的內(nèi)容和成果公示在TPM板上，讓廣大員工能夠及時、全面地了解企業(yè)開展TPM管理的情況以及各部門開展TPM管理的效果，為進(jìn)一步深入開展TPM活動，為群眾提供良好的基礎(chǔ)。

3、TPM管理安全環(huán)境評價

安全環(huán)境評價指標(biāo)主要體現(xiàn)在勞動事故上。TPM的前提是沒有意義的。實現(xiàn)“零災(zāi)害”的最終目標(biāo)，需要全體人員的共同努力。

4、TPM管理質(zhì)量評價

再怎么提高產(chǎn)量，如果生產(chǎn)有缺陷，也無濟(jì)于事。以企業(yè)加工中心集團(tuán)為例，平均一天生產(chǎn)的次品數(shù)量僅為2件。在后續(xù)工作中，要對質(zhì)量創(chuàng)造設(shè)備和成型工具、設(shè)備運行條件、工人操作方法、材料、信息等一切質(zhì)量相關(guān)因素進(jìn)一步設(shè)定相應(yīng)的管理條件，并堅持條件進(jìn)行管理，最終做到無次品、無維修，即“零不良”。

大型生產(chǎn)設(shè)備管理如何應(yīng)用TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。