新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理咨詢(xún)

一、TPM管理體系的引入對(duì)執(zhí)行的影響

1、有利于建立先進(jìn)的企業(yè)文化。

企業(yè)文化是執(zhí)行力工作條件的重要組成部分。影響執(zhí)行力的工作條件包括兩個(gè)方面，一是硬件，如各種工作工具；另外就是軟件，企業(yè)文化是軟件的重要組成部分。TPM管理有助于培育積極進(jìn)取的企業(yè)文化，促進(jìn)工作地點(diǎn)的不斷優(yōu)化，改善員工的精神面貌，增強(qiáng)自信心，提高企業(yè)凝聚力。

2、提高工作技能。

TPM管理以6S管理為基礎(chǔ)，是6S管理活動(dòng)的延伸。通過(guò)個(gè)體改善、自主保養(yǎng)、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)等多種活動(dòng)，克服了傳統(tǒng)的“我操作，你維修”，使用與維護(hù)分離的方式，要求操作人員能夠自我維護(hù)，每個(gè)人都應(yīng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行完整性負(fù)責(zé)，這迫使員工不斷提高工作技能，提高工作可用性。

3、工作習(xí)慣的改善。

企業(yè)進(jìn)行TPM管理后，可以讓“零損耗”的理念深入員工心中，培養(yǎng)積極的變革意識(shí)和參與意識(shí)。長(zhǎng)期實(shí)施會(huì)促進(jìn)員工原有的不良工作習(xí)慣。持續(xù)改進(jìn)，從而提升執(zhí)行力。

二、TPM管理的導(dǎo)入

1、TPM管理導(dǎo)入。整個(gè)TPM管理的引入分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固改進(jìn)階段。

①準(zhǔn)備階段。

充分和充分的準(zhǔn)備是成功的一半。TPM管理的準(zhǔn)備與上面提供的各種管理方法基本類(lèi)似。還包括組織的建立、戰(zhàn)略目標(biāo)的形成和計(jì)劃的制定。該計(jì)劃的主要內(nèi)容包括提高設(shè)備整體效率的目標(biāo)、操作人員自我維護(hù)程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護(hù)部門(mén)的工作計(jì)劃、教育培訓(xùn)計(jì)劃及相關(guān)內(nèi)容。

②實(shí)施階段。

TPM管理實(shí)施階段以6S管理為主。因此，其實(shí)施的很多方面都來(lái)自于對(duì)6S活動(dòng)的管理。但是，TPM管理更側(cè)重于設(shè)備的培訓(xùn)和管理。

在TPM管理的實(shí)施過(guò)程中，要特別重視培訓(xùn)，不僅包括集中培訓(xùn)，更重要的是工作現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)提出問(wèn)題，隨時(shí)提供解決方案。這種方法是保證TPM管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的最佳手段。

③鞏固提升階段。TPM管理的最后一個(gè)階段是鞏固和改進(jìn)。主要工作包括兩個(gè)方面：一是對(duì)現(xiàn)有工作成果的評(píng)價(jià)，包括對(duì)設(shè)備檢查、維護(hù)和潤(rùn)滑的評(píng)價(jià)，對(duì)工作效率的評(píng)價(jià)；方面正在總結(jié)和再培訓(xùn)。評(píng)價(jià)結(jié)果必須合理有效地使用，否則無(wú)法有效改善管理。

因此，TPM管理還必須對(duì)各種評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行組織分析，及時(shí)解決反映的問(wèn)題，特別是對(duì)于差距較大的部分，要進(jìn)行必要的方法設(shè)計(jì)和培訓(xùn)，縮小與標(biāo)準(zhǔn)的差距。

2、TPM管理的有效手段OEE管理。OEE管理是指設(shè)備綜合效率管理，是設(shè)備管理中對(duì)硬件和軟件的評(píng)價(jià)管理方法。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備損失的因素主要有六種，分別是：

①故障損失。這是由于突然或長(zhǎng)期故障而造成的時(shí)間損失，也是由于時(shí)間損失造成的總產(chǎn)量的直接損失。

②生產(chǎn)調(diào)整損失。這是伴隨計(jì)劃外生產(chǎn)轉(zhuǎn)換停機(jī)時(shí)間的損失，是超出設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間的時(shí)間損失。

③急停空轉(zhuǎn)損失。突然停止不同于失敗。因臨時(shí)原因?qū)е略O(shè)備停機(jī)的狀態(tài)損失稱(chēng)為突然停機(jī)損失。

④速度損失。即設(shè)備達(dá)不到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)能損失。

⑤次品的維修及損失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱(chēng)為次品維修損失。

⑥開(kāi)工損失。是生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始時(shí)發(fā)生的損失，即從作業(yè)開(kāi)始到產(chǎn)品精確生產(chǎn)的時(shí)期之間的損失。

俗話說(shuō)，勝不驕，敗不餒。TPM管理的改進(jìn)，無(wú)關(guān)大不，每一個(gè)小小的改進(jìn)都會(huì)給公司帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于公司TPM管理的實(shí)施，只有行動(dòng)和堅(jiān)持才能取得成果。

你知道TPM管理與執(zhí)行力的管理嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。