新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備管理五階六維評價體系是將入階評價結論定義為六種狀態(tài)，即“未通過”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”、“五階”這六種狀態(tài)，企業(yè)的榮譽區(qū)分為從“一階”到“五階”五類，“一階”為最低榮譽，“五階”為最高榮譽。

TPM管理

TPM設備管理五階六維評價體系將評價指標按照滿分1000分進行了評分設計，通過對企業(yè)獲得的具體分數(shù)確定目前所處的階段。

企業(yè)確定推進以設備為主線和基礎的生產(chǎn)管理體系，且其綜合管理水平超過同行業(yè)平均水平，相關評價指標總分在500一750分之間，則可以定義為進入“一階”。

在“一階”基礎上，企業(yè)在體系推進中的6S、清除六源活動、規(guī)范化體系建設、可視化管理、定置管理等方面有明顯成效，評價總分在750到875分之間，定義為進入“二階”。

在“二階”基礎上，企業(yè)在檢查維修系統(tǒng)解決方案設計方面有明顯作為，設備綜合效率明顯

提高，評價總分在875到938分之間，定義為進入“三階”。

在“三階”基礎上，企業(yè)在員工培養(yǎng)、教育、員工成長方面有明顯作為，部分領域已經(jīng)采用計算機管理和知識資產(chǎn)管理，評價總分在938到696之間，定義為進入“四階”。

在“四階”基礎上，企業(yè)綜合全面發(fā)展，有完整的評價體系和激勵機制，使體系推進可持續(xù)

發(fā)展，評價總分在969一一一1000分之間，定義為進入“五階”。

TPM設備管理五階六維評價體系中的六維就是評價的六個方面：

1、組織結構的健全性

TPM設備管理活動的組織結構健全性體現(xiàn)了企業(yè)體系推進的組織措施和領導的重要作用，是體系

推進的關鍵，是評估體系中的重要環(huán)節(jié)。

組織為了發(fā)展的需要，提升設備維護和現(xiàn)場管理水平，應制定管理方針。管理方針是組織

以設備為主線的運行和現(xiàn)場管理之宗旨和方向，應遵守有關生產(chǎn)運行管理方面的法規(guī)和其他要

求，體現(xiàn)組織自身管理的特點和積極向上的精神。同時，管理方針應為擬定目標提供框架。

組織最高管理者的支持是體系成功的關鍵。最高管理者應該制定適合自身的體系方針和目

標，為有效運行體系做出承諾，并從管理承諾、方針目標、體系策劃、管理評審、機構職責、

內部溝通等方面來保證承諾。

2、管理流程規(guī)范性

管理流程規(guī)范性是指在推進TPM設備管理的過程中，如何以規(guī)范來引導員工的行為，使企業(yè)的工作事事講究，從粗放走向精細，從人治走向法治的過程。它包括：在設備管理部門是否有簡潔、反應快捷的設備管理規(guī)范流程設計，是否有健全的維修策略、維修模式、維修資源配置設計；在生產(chǎn)現(xiàn)場是否有設備操作生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書：是否有維護保養(yǎng)規(guī)范(包含清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，診斷、維修六步閉環(huán))、作業(yè)指導書和管理閉環(huán)流程指示：各個環(huán)節(jié)是否有時間、進行響應；是否有緊急情況的安全防護、環(huán)境保護處理流程；維修部門是否有主要設備的維修工藝作業(yè)指導書等。

3、生產(chǎn))現(xiàn)場狀況

企業(yè)的生產(chǎn)和辦公現(xiàn)場的狀況，反映出企業(yè)的精神面貌和管理水平，是推行TPM設備管理的突破口和切入點。它包括：生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理狀態(tài)如何，有無定置圖，定置率多高，現(xiàn)場5S開展情況如何，生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理如何，是否將生產(chǎn)、設備、安全、健康、環(huán)境納入可視化管理，視板是否生動活潑等。

4、員工士氣和素養(yǎng)水平

員工士氣和素養(yǎng)水平反映了企業(yè)文化的支持和員工素質基礎，是推行TPM設備管理的前提。它包括：小組活動開展是否活躍，員工參與提案是否活躍，月提案數(shù)占員工人數(shù)比例如何，提案的實施率如何，員工的平均技能級別是多少等。

5、信息與知識資產(chǎn)管理

當代企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的最突出區(qū)別，是企業(yè)的信息化管理和知識資產(chǎn)作為企業(yè)的重要資產(chǎn)，

納入了管理范疇。它主要考核設備管理領域計算機管理的應用，以及設備維修領域知識管理的體系建立、覆蓋范圍、執(zhí)行情況等。

6、設備管理經(jīng)濟指標

設備管理經(jīng)濟指標是推動企業(yè)價值提升的目標驅動因素。它包括設備綜合效率，完全有效生產(chǎn)率，維修費用占生產(chǎn)成本的比例，單位產(chǎn)量維修費用，備件資金占設備資產(chǎn)比例，備件流動資金周轉率，備件上機率，平均故障間隔期，平均維修準備時間，平均維修時間，維修損壞率等。