新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理理念是通過提升設備、人和系統(tǒng)的體質達到提升企業(yè)的體質：以5S為基礎，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質保全、MP(保全預防)活動等活動：整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質來改善企業(yè)體質，所有活動都遵循從簡單化、合理化到標準化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的：隨著企業(yè)體質的不斷提升，最終達到世界一流的設備綜合效率水平。

TPM設備管理

項目一：自主保全

企業(yè)的苦惱——問題點：

1)設備

設備的表面又臟又生銹

每種設備都處于故障狀態(tài)

油、水、氣等正在泄漏

2)作業(yè)環(huán)境

地面又湖又滑

換氣不暢通，粉塵、灰塵多

保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置.

3)人

忽視小故障或不良，不把其看作是異常

持有只要在自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法。

如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂待自己歸納原因。

不完全了解測量規(guī)或工具的使用方法。

各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出。

潤滑油使用部位不明確。

對自己設備的結構/原理不了解，沒有要知道的想法。

活動目的：

以設備使用部門為主體，以自己使用的設備和工作環(huán)境為對象，樹立“我是設備，我來維護”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設備“、“我的區(qū)域“保持最佳狀態(tài)。

項目二：專業(yè)保全

活動目的：

從設備的設計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的“一生”進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。

專業(yè)保全活動的三項目標

①清除設備故障：

②縮短故障停機時間：

③降低設備生命周期總成本

此類設備管理特性和其評價尺度如下：

1、可靠性(RELIABILTY)<故障頻率=故障次數(shù)/單位運轉時間>

2、保全性(MAINTERABILITY)<故障停機率=故障停機時間/單位運轉時間>

3、經(jīng)濟性(ECONOMY)<單位產(chǎn)品保全費=保全費總額/生產(chǎn)產(chǎn)量>

4、管理方法(MANAGEMENT)等

有效提高可靠性、保全性、經(jīng)濟性等三種設備特性的管理方法有事后保全、計劃保全、改善保全、保全預防等保全方法在設備一生的應用可靠性、故障率等的管理范圍不是孤立的，是相互密切關聯(lián)的，它構成設備一生信息的反饋(Feed一Back)體制。

專業(yè)保全是針對設備的一生展開的，設備前期管理、計劃保全、預防保全、預知保全、故障處理、劣內(nèi)容多，項目廣。我們以0故障為檔案管理、故故障情報管理等，循序漸進，扎實地完成每個STEP化復服、弱點改普、備品備件管理設備中每個階段有確定的活動主題。

項目三：焦點改善

活動目的：

消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設備綜合效率(OEE)。

6大損失：1.突發(fā)故障損失：2、空轉.瞬間停止損失：3、速度低下?lián)p失；4、產(chǎn)品不良損失；5、換模(準備、調(diào)整)損失；6、開機(初期效率)損失。

OEE：Overall Equipment Efficiency即設備綜合效率設備綜合效率=時間運轉率x性能運轉率x綜合良品率

時間運轉率={(負荷時間一停止時間)/負荷時間}x100

性能運轉率={(理論Cycle timex加工數(shù)量)/運轉時間}x100

綜合良品率={(加工數(shù)量一不良數(shù)量)/加工數(shù)量}x100

項目四：品質保全

活動目的：

在制造階段里，對制造工程原因系的條件實施管理，將表達結果的管理項目向確認原因的點檢項目轉換，挑戰(zhàn)品質不良為0的目標。

活動內(nèi)容：

1、品質特性明確化

產(chǎn)品所要求的品質項目很多。首先把市場、顧客以及制程所需要的項目找出來，并將其特性數(shù)值化，以明確品質特性。

2、品質與4M的關系

影響品質的因素至少有人(Man)、設備(Machine)、材料(Material)、與方法(Method)，即4M。品質特性與4M的關系必須分析清楚。為了維持良好的品質水平，必須設定設備的管理條件：另外，要從過去的品質問題PM分析后，再依次設定管理條件。影響品質特性的設備部分稱為品質要素，由維持品質要素所設定的條件來防止不良的發(fā)生。

項目五：設備初期管理

TPM追求的目標是使設備綜合效率達到最高，設備最好達到“免保養(yǎng)“狀態(tài)。通常在設備設計階段幾乎決定設備生命周期成本的90%，因此如何建立一個免保養(yǎng)的設備系統(tǒng)是非常重要的。

設備的初期管理，一般是指設備設計、安裝、試運轉到初期流動管理等各階段，主要在于防范正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障問題。尤其在初期流動管理方面，對于運轉開始階段的故障、不順暢，如何進行記錄、研究對策，試其在最短時間內(nèi)進入正常生產(chǎn)，就必須靠平時積累的保養(yǎng)記錄。事先將必要的情報反饋給設計單位，作為瑕疵設備設計的考慮事項，這種活動被稱為保全預防(MP)，非常重要。所以設備初期管理的活動目的可歸納為：

1、追求設備生命周期成本的經(jīng)濟性：

2、增加設備使用壽命

3、MP(保全預防)設計的標準化

4、故障為0的早期規(guī)劃設計及設備管理體制的建立