新益為TPM咨詢公司概述：點檢定修制是日本新日鐵TPM全員生產維修管理方式的翻版，是實用的設備管理制度，自傳入中國以來，點檢定休制深受企業，特別是制造型企業的追捧。

點檢定休

1、TPM的主要特點

1）追求最高的設備綜合效率

推行TPM的最終目的是最大限度地降低設備故障率，提高設備綜合效率，以最少的輸入獲得最多的輸出。

2）體現以設備一生為研究對象

在TPM的實施過程中，從設備規劃和設計開發階段起就要著手考慮其可靠性、維修性和經濟性。設備的可靠性是保持和提高設備生產率的前提條件，它是指設備停機時間和停機損失要少，希望設備能無故障地運行，即在規定的條件和規定的時間內完成正常生產功能；維修性是指設備維修方便、簡單，保持設備性能時間長；經濟性是以設備一生的壽命周期費用為依據來衡量的，即在壽命周期費用合理的基礎上追求設備投資的經濟效益最高。

3）實現全員參加生產維修

通過TPM全員生產維修活動，圍繞實現企業經營總目標，從最高領導層到第一線生產操作工以及設備技術人員、維修人員和管理人員等企業各階層的全體人員都要參加和關心設備維修管理工作，并切實做到各司其職，各盡其責，為實現企業的總目標而共同努力。

4）體現了信息反饋準則

建有一套嚴密的信息收集和分析系統。通過對設備的預防性檢查，將檢查結果所獲取的有關信息及時反饋到維修部門、管理部門、設計部門、制造部門，使之及時進行處置，促進設備壽命周期費用最佳化，并不斷提升企業的裝備水平，適應新產品開發，提高企業的競爭能力和獲利能力。

綜上所述，TPM全員生產維修管理方式是以設備綜合效率為目標，它與設備綜合工程學的目的“最經濟的設備壽命周期費用”具有相同的概念，并且在以設備的一生為研究對象的全系統管理方法上有共同之處。

2、點檢定修制與傳統管理的主要不同處

1）管理的指導思想不一樣

點檢定修制是“以防為主”，點檢定修制強調設備的一生管理、全過程管理，追求預知狀態維修，開發設備精密診斷技術和劣化傾向管理，追求極限維修，其目標是減少故障，降低維修成本。

2）管理原則不一樣

有加強基層管理和注重上層管理的區別。點檢定修制強調基層(基礎)管理、全員管理，生產人員參加設備維修管理，主張管理重心下移，權力委讓，責任下沉；傳統管理是強調上層少數人的管理。

3）管理方法不一樣

點檢定修制強調高效率，是信息迅速傳輸、暢通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理權力放手委讓給點檢方，盡量減少層次，生產操作方、管理方(指點檢人員)、檢修方配合密切；傳統管理的方法是分散的，因此機構重迭，職能重復，辦事程序繁瑣，生產操作方、管理方(指職能科室人員)、檢修方相互脫節。