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        制造業(yè)特別需要關(guān)注生產(chǎn)效率
        來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-07-02 瀏覽次數(shù):

          在多年的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作中,精益生產(chǎn)咨詢公司發(fā)現(xiàn)制造業(yè)中普遍存在這樣一種現(xiàn)象:比起勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升,老板們更多地把關(guān)注點(diǎn)放在生產(chǎn)成本上面。

           

          精益生產(chǎn)效率管理

           

          精益生產(chǎn)效率管理

           

          這是不可取的——提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,讓企業(yè)變得更加高效,這才是中國制造企業(yè)當(dāng)前最現(xiàn)實(shí)、最能在短時(shí)期內(nèi)產(chǎn)生效益的唯一選擇,必須把關(guān)注點(diǎn)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)效率的提高上來。

           

          近年來,中國的勞動(dòng)力成本不斷上漲,物料成本、物流成本也是壓在企業(yè)資金鏈上的大山。人均利潤產(chǎn)出增長率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及成本增長的速度。另一方面,中國面臨著越南、印度等勞動(dòng)力成本更低的國家的競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)不斷增長的勞動(dòng)力成本和各方面的競(jìng)爭(zhēng)壓力,企業(yè)通過漲價(jià)轉(zhuǎn)嫁給最終客戶的短期可能性卻非常有限。如何提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,提高贏利能力,成為一個(gè)沉甸甸的話題。

           

          從短期來看,除了以下幾個(gè)途徑外,制造商們似乎別無選擇:第一,將工廠遷至成本更低的國家,或者中國境內(nèi)成本更低的地區(qū)。事實(shí)上,這種搬遷成本不低,而且很耗時(shí),并非更好的選擇。對(duì)外資工廠而言,中國在基礎(chǔ)設(shè)施等諸多方面,仍然擁有很多優(yōu)勢(shì)。第二,提高銷售額。它實(shí)現(xiàn)的一個(gè)直接方式,就是將增加的成本轉(zhuǎn)嫁給消費(fèi)者—在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,這顯然十分困難。第三個(gè)途徑,就是讓現(xiàn)有員工盡可能多地加班以提高產(chǎn)出。這是中國企業(yè)更愿意采取的短期措施,但是最近的調(diào)查也顯示,50%的工廠發(fā)現(xiàn),在大量采用加班措施后企業(yè)反而喪失盈利,60%以上的企業(yè)生產(chǎn)率反而在下降。

           

          當(dāng)務(wù)之急,就是努力發(fā)掘企業(yè)和員工的潛力,大力提升勞動(dòng)生產(chǎn)率!

           

          然而,事實(shí)上當(dāng)前中國企業(yè)的效率的確很低,大約是美國企業(yè)的三分之一。要讓企業(yè)變得高效,在設(shè)備方面,意味著投資自動(dòng)化技術(shù)以及改進(jìn)流程,譬如可以借助精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)冗M(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)。提高人的效率方面,則意味著整體勞動(dòng)效能的提升,具體做法是:

           

          1、關(guān)注員工的可用性、績效和質(zhì)量

           

          目前多數(shù)企業(yè)只能通過打卡等方式,知道員工什么時(shí)候上下班。但員工做了哪些任務(wù),企業(yè)的衡量方式有限。要提高生產(chǎn)效率,企業(yè)需要了解員工的活動(dòng)和任務(wù)的細(xì)節(jié),知道生產(chǎn)過程中的每一步都發(fā)生了什么。此外,還要關(guān)注績效和產(chǎn)品質(zhì)量,也就是關(guān)注每位員工的實(shí)際產(chǎn)出,以及生產(chǎn)出的合格品與產(chǎn)出之間的比例。

           

          管理者不僅要站在企業(yè)全局分析,也需要分析每個(gè)工廠,每條生產(chǎn)線,成本中心甚至是每個(gè)員工的勞動(dòng)效能;分析挖掘效率沒有達(dá)到預(yù)期的深層次原因,找到真正提高生產(chǎn)率的機(jī)會(huì)。管理者要對(duì)員工的勞動(dòng)過程進(jìn)行精細(xì)化管理,將員工活動(dòng)與成本中心實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng),分析整體勞動(dòng)效能,識(shí)別瓶頸和浪費(fèi),從而有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

           

          2、激勵(lì)體制

           

          許多制造企業(yè)仍然是僅僅按工時(shí)或者按件支付工資。員工最關(guān)心的是他能得到多少報(bào)酬,他們?cè)诤醯闹皇巧a(chǎn)速度,根本不在乎企業(yè)的利潤。這類企業(yè)必須從公司層面采取激勵(lì)性的措施,譬如分紅—員工在某方面做得好,就可以得到獎(jiǎng)勵(lì);再譬如通過企業(yè)文化建設(shè),用這些方法來提高員工的主人翁責(zé)任感,提高生產(chǎn)效率。

           

          3、何不嘗試精益生產(chǎn)

           

          精益生產(chǎn)提升生產(chǎn)效率的效果無疑是非常明顯的。精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率,其宗旨就在于杜絕一切浪費(fèi),消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的目的。

           

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