生產企業現場管理如何運用6S管理？新益為6S管理咨詢公司概述：6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。

6S管理咨詢

6S管理是現代生產企業現場管理的一種非常有效的理念和方法。使用6S活動可以提高生產效率，減少資源浪費，提高產品質量。讓生產過程更安全，讓公司的每一位員工都能保持良好的職業素質，讓生產部門整體保持非常健康的發展態勢。

一、6S管理在生產企業現場管理中的應用

目前，我國一些生產企業在經歷了6S管理的各個階段后，工作環境得到了很好的改善。充分體現了6S管理所能展現的顯著成效。但在形成良好效果的同時，要正確認識現狀與預設的目標和要求之間存在一定的距離。其中包含的問題可以總結如下：

1、在實施6S管理之初，各部門往往精力充沛，經常組織清理，使工作環境煥然一新，可以達到一個非常顯著的階段。性結果。但在取得一定成績后，部分部門變得松懈，6S管理的實施也停留在目前的水平，對自身要求的層次逐漸降低，改進的持續性較低，進而導致長期突破6S管理實施的瓶頸是不可能的。

2、6S管理在實施過程中，部分部門未能嚴格按照實施要求，在全面檢查中未能發現問題。6S管理實施一段時間后，這些部門會“摸清”查驗時間等方面的規定，經常采用突擊清理整理的方式，順利過關，但有很大的缺乏正常的維護，如果有突擊檢查，就會顯得面目全非。

3、對于6S管理檢查過程中發現的問題，一般需要編制問題反饋清單，然后下發相關部門落實整改。每當涉及考核的時候，一些部門就會找各種原因，列舉很多困難，卻找不到好的解決辦法。最重要的是對問題有深刻的理解和分析，然后制定切實可行的對策，然后逐步解決。

三、應用對策分析

6S管理可以說是一項長期而細致的工作。短時間內取得一定的成績并不難，但如果想讓6S管理逐漸積累成為一種企業廣大員工所具備的文化素養，進而讓每個員工養成非常好的習慣和習慣，意識。

最重要的是讓6S管理活動形成一個持續的局面。繼續按照既定的實施計劃，對部分陳舊的辦公設備進行統一更換和處置，重點改善各個車間和休息區，從而提升企業的文化品質和形象。對于目前在生產企業現場管理中應用6S管理存在的問題，在今后的實施過程中應從以下幾個方面著手：

1、多形式、多渠道的宣傳，“素養”的提高需要很長的時間，必須通過多種方式進行反復宣傳，才能達到最終的目的。

2、避免懈怠。6S管理的內容基本上是一些小細節，正是這些小細節聚集在一起，形成了一個非常大的6S管理活動項目。只有這樣的理解，我們才能在開始6S管理活動后長期堅持，直到6S管理的所有內容都轉化為企業全體員工自覺的日常行為。

3、加強考核。獎懲的目的主要是獎好懲惡，鼓勵先進，激勵落后，進而鼓勵全體員工更好地融入6S管理，切實遵守辦法和規定。工廠內的工作和生活環境得到維護和不斷改善，最終達到預定目標和實際效果。在不斷加強考核的過程中，讓考核不再流于形式，只有這樣才能保證6S管理的實施，從長遠來看是可以走上正軌的。

四、建議

為落實6S管理工作并長期保持，企業內部各部門應組織人員對今后推廣中可能出現的問題和困難進行分析檢查，并及時總結，逐步落實有效整改，推動6S管理不斷向更好的方向發展。針對這種情況，提出以下幾點建議：

1、開展專項活動。6S管理逐步深化后，應將第六個S（安全）納入6S精益管理逐步推行的范圍。各部門要結合自身實際情況組織安全檢查，發現一些安全隱患。找出來，然后制定相應的解決方案，防止可能發生的事故。隨著6S管理內容的全面推進，企業管理層應組織開展6S精益管理自查活動。徹底梳理6S管理中的相關制度和標準，重點解決在6S管理效果逐步提升過程中的一些薄弱環節。提高基礎管理水平，使全體員工素質提高，進而整體提高企業各方面的6S管理水平。

2、將迎檢創優作為契機。6S管理絕對不僅僅是清潔和檢查的關系。其實施的主要目的應該是利用生產現場的有效管理和持續改進，有效提高生產效率和產品質量。各部門要以當前實施6S管理為契機，有效組織和督促生產現場，精心組織安排，密切關注執行情況，對各部門容易出現的反彈現象進行管理，做到生產辦公環境得到較大程度的改善。

生產企業現場管理如何運用6S管理？以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。