你知道5S管理在倉庫管理的作用嗎？新益為5S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，來源于日語中的五個詞語——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Siesou）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），因日語的羅馬拼音均為S開頭，所以簡稱為5S管理。同時把進行整理、整頓、清掃、清潔、素養的一系列活動稱之為5S管理活動。

5S咨詢

一、擺脫5S管理倉庫管理現狀

在倉庫中，經常會看到物料亂放，物流渠道不暢，庫存管理極不規范，影響效率，影響環境，影響情緒，導致成本增加的現象存在。具體表現如下：

1、材料放置雜亂無章。貨到時，倉管怕麻煩，只求省事。用的時候發現自己沒有頭緒，找不到。

2、取放材料時間長。貨物亂放，原本直線上或最短距離最短時間就能拿到的貨物，需要來回檢查和尋找，費時費力。

3、清掃不及時或不到位。倉庫中使用不到的廢棄物品，如：包裝繩、包裝箱、包裝??袋等，隨處可見，散落一地，遮擋視線，影響全局和美觀。到了取貨的時候，會導致貨物清晰地擺在眼前，卻無法直觀地看到。

4、過期和失效的材料不容易找到。倉庫里幾乎所有的材料都標有保質期，有的3-5年，有的3-5個月，有的甚至只有幾天。現實中經常發生貨物已經過了保質期，而倉庫卻不知情的情況。當發現實際清洗時，已經造成損失，再后悔也來不及了。

5、后期的庫存物資已經派出，高級倉庫物資仍然積壓，不利于成本核算和管理。入庫物料的入庫往往提前于物料出庫日期，從而出現已入庫的物料尚未收到，而后購入的物料已到貨的情況倉庫。為了省事，倉庫管理和搬運人員采取了簡單的增加尺寸的方法，將最先購買的材料壓到箱底。交貨也計劃提前保存最外層和最上層的，這樣會導致采購材料長期積壓，材料成本與當前市場價值不匹配，不利于成本核算和管理。

6、配套材料及相關材料采用分散存儲方式，比集中方式消耗更多的人工成本。由于倉庫沒有按照材料的使用和配送的頻率等進行劃分。區間內可能有分布頻率高的物料存放在離出口較遠的地方，一次能拿到的配套物料需要多次存取，物料的總存取距離和時間會因為訪問頻率和單一距離因素的影響而成倍增加，必然導致物流成本的增加。

7、物料排列不規范，盤點費時費力。在領用整箱、整捆的材料時散落一地，管理人員沒有及時打捆的意識。持續的混亂使得數字清算工作更加困難，庫存工作量增加。

以上問題是造成浪費的根本原因，導致物流成本增加，倉庫始終處于疏于管理的危險之中。

二、5S管理類在倉庫管理中的應用

如何加強倉庫管理，改善目前倉庫無序的狀態？我們將5S管理先進管理經驗引入倉庫管理。

（一）對倉庫進行劃分，整理、整頓，使其可視化

1、將倉庫分為發貨區和收貨區，并懸掛醒目的標志。分區后，發貨和到貨信息一目了然，進出兩條線，避免了混亂，降低了分揀成本。

2、按單位價值劃分材料，按重要性排列，有醒目的標志。倉庫物料按單位價值分類。單位價值高，占用資金量大，自然會導致高度重視。此類材料應視為重要材料，應由專人專管，做到明了；由于單位價值不高，但大批量的物料應放置在易于獲取和儲存的位置，以減少不必要的物流時間和人工成本。

3、根據進出庫的頻率。經常使用的物料應放在離出口較近的地方，以縮短運輸距離，緩解渠道物流壓力；不常用和不經常使用的材料應放在倉庫的末端。

4、按商品到期關鍵日期劃分。及時檢查材料的保質期，選擇即將到期的材料放在比較顯眼的位置，貼上黃色標志，表示接近保質期。這項工作可以通過HRP系統進行監控和實施，從而消除過期物料的庫存，減少倉庫損失。

5、根據物料的用途將倉庫劃分為若干區域，根據大類和小類定制倉庫物料的布局方案。根據倉房結構、物料放置區域、貨架位置等，制定倉庫物料放置方案。通過倉庫物料的布置圖，可以清楚地找到一類、二類、三類等特定物料的存放位置，即使是不熟悉的人也能在最短的時間內找到需要的物料。

6、擺脫也許什么時候能用到的想法，通過整理消除行動中的浪費。淘汰未使用的物品可以減少浪費，制定廢棄物品明細清單，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫內損壞和不必要的物料。此類物料應通過單位審批程序及時清理和處理，以節省倉庫空間。

（二）及時清掃倉庫

倉庫內卸貨、發貨產生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物，應及時清理，確保物流通道干凈、整潔、通暢。員工心煩意亂，情緒低落，為員工創造了一個舒適、安全、愉悅的工作環境。

四、如何有效落實5S管理在倉庫管理中的應用

最終，只有干凈、有素養、有毅力，才能保證5S的長效，真正在管理上產生效益。通過清潔和素養來保持5S管理的持久性，我們應該從以下幾個方面入手。

（1）領導的努力程度直接決定5S管理效應的固化程度

企業領導層要不遺余力地持續推進5S管理。在推進5S管理的過程中，我們需要堅定的信念，不斷的自我激勵，同時還要腳踏實地的努力。只要做到這一點，就能真正實現5S管理的效果。而如果領導能夠堅持每月對每個倉庫進行5S管理檢查，并對每個倉庫的5S管理進度進行評估，那么5S管理活動自然會在企業中形成一種習慣。并繼續產生實實在在的成果。企業領導者必須以熱情和連續性繼續推進5S管理。

（2）全員參與

5S管理無需專門培訓即可立即啟動。5S管理不同于QC、QM和豐田生產系統。5S管理只要求所有員工充分了解自己行動的目的，無需學習基本概念和方法，無需專門培訓即可立即開始。同時，5S管理也是一個全員參與的過程。5S管理理念必須灌輸給每一位員工。只有當員工有足夠的

對管理理念的認識、認知和認同，才能全身心投入到工作中，將5S管理貫徹到工作的每一個點點滴滴中。要真正通過5S管理讓現場全體員工感受到工作更輕松，環境更清潔，需要全體員工的共同努力。

（3）堅持不懈，不斷進取

5S管理理念是一個互惠互利、不斷進步的過程。這是一個追求最好、永無止境的過程。只有不斷重復5S管理活動，才能實現員工行動到自覺、從被動工作到主動服務、形象從混亂到清晰明晰的不斷升華的過程。

（4）反饋實施

跟蹤5S管理活動的落實情況，定期或不定期開展監督檢查，對監督檢查中發現的問題進行指導，在規章制度中給予指導。及時檢查執行情況。只有改進問題，接受意見，才能體現監督檢查的意義，才能更好地推進5S管理工作。

（5）提高素養

言行舉止，修身素養，是一種境界的提高。這一系列循環活動通過明確規則——自主實施——督導檢查——指導修正——說明規則，鞏固了素養，以達到從采取強制手段到養成習慣的結果。

5S管理的宗旨是號召所有員工有一個共同的目標，讓每個人都能安全、自信地工作。不要瞻前顧后，馬上開始行動，這就是5S管理。如果你加入5S管理，你會看到一個干凈、整潔、高效、務實的倉庫。如果抱著走過場，試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。

你知道5S管理在倉庫管理的作用嗎？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。