新益為7S管理咨詢公司概述：7S管理是在5S基礎上發展而來的，對于管理和生產的管理因素控制的更加全面，管理也更加的嚴格。7S管理是Seiri、Seiton、Seiton、Seiketsu、Shitsuke、Safety和Save的簡稱，漢語意思為整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約，從這七個方面入手來提高實訓管理的成效和質量具有十分顯著的現實意義。

7S管理咨詢

7S管理在機加工實訓室的應用

1、7S管理-整理

綜合布置實訓室、頻率較低的項目可以適當標記。實訓室中與生產實訓無關的物品，要堅決拆除。與實訓有關的設備、器材、工具、材料等應放置在合理的位置，確保不亂擺放或亂占空間，保證實訓室的實訓空間和基本環境。

2、7S管理-整頓

定點要求對實訓室的機床進行編號，對每臺機床配套的工具進行管理放置在固定位置，公用工具統一放置管理，避免混淆；定位需要對物品進行基本的存儲和借用管理。對在實訓中需借用、使用儀器設備的，必須嚴格遵守安全使用規定和借用管理規定，做好進出庫的登記管理工作；定量是指訓練中消耗品的數量，訓練過程中的消耗應按既定計劃進行。

3、7S管理-清掃

應按照整理整頓的基本要求，及時完成基礎清掃工作。實訓室的臟物要及時清理，并根據實訓室的基本情況制定保潔保潔職責。同時，按照值班計劃進行定期檢查考核，對清潔工作不到位的地方要及時處理。

4、7S管理-清潔

落實整理、整頓、清掃工作要求，進行標識和目視管理，制定考核辦法并嚴格執行，養成維護、保養、堅持的習慣。

5、7S管理-素養

在素養方面，要制定完善的安全管理制度和安全操作規范。對實訓室的實訓學員，要注重基礎素養的培養，嚴格要求機械加工的操作。對不符合運行要求或規范的行為，應及時指出并改進。為了更好地激發學生的積極性，可以對表現好的學生給予必要的獎勵，同時在訓練中也要注重團隊精神的培養。

6、7S管理-安全

安全管理是實訓室管理的重要組成部分。根據實際情況，制定相應的安全管理規范和安全管理制度，在重要位置設置一定的安全警示標志，并在機床相應位置張貼相應的使用步驟和注意事項。同時，要加強安全教育，落實各項安全措施。

7、7S管理-節約

節省時間。實訓前首先分析加工圖紙，選擇合適的毛坯，制定合理的加工方法，選擇合適的工藝參數，減少加工時間和輔助時間，節省空間。作為收尾工作的補充和指導，進一步合理放置設備、工具、材料；節省材料。根據實訓計劃，按需采購實訓耗材，在實訓過程中考慮耗材的充分利用，以及具有回收利用價值的實訓廢棄物統一收集、統一處理。

機械加工實訓室如何做7S管理呢？以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹，做好企業的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。