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某精益人員7S管理總結
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-04-14 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢公司概述:為全面貫徹落實7S管理及標準化管理活動,進一步加強企業(yè)內部管理,在農二師、股份公司及果蔬公司的大力支持和幫助下,分公司狠抓了現場管理,強化了制度建設,提升了員工素養(yǎng),使得7S管理及標準化推進工作有效展開,取得了明顯成效。XX年分公司主要做了以下工作:

     

    精益7S管理

     

    精益7S管理

     

    取得的成效

     

    1、注重宣傳、培訓工作,將7S管理入腦、入心

     

    XX年分公司共進行了四次培訓,其中參加股份公司安排的7S管理督導培訓1次,果蔬公司組織的7S管理基礎知識培訓1次,自行組織培訓2次。通過培訓加強了員工7S管理的理論知識,提高了人員的7S管理推行技巧,員工的整體素質有了較大提高,對工作的開展起到了積極的促進工作。在非生產期分公司利用每天早上集合開晨會的時間,大家齊聲誦讀學習7S管理記憶口訣及基礎知識,暢談自己的心得體會,分享推廣經驗,提高員工的綜合素養(yǎng),將7S管理工作深入的開展下去,人人參與共同進步。

     

    為做好7S管理、標準化管理的宣傳工作,分公司更換了5塊大展板,6塊小展板,出黑板報5期,懸掛橫幅6條,在冠農報發(fā)表7S管理稿件6篇,大力宣傳7S管理及標準化管理的重要性,使員工從思想上提高意識,并將6S標識全部更換成7S管理標識,更加強調節(jié)約的重要性,在工作中提倡節(jié)約、杜絕浪費,降低各項生產成本。

     

    2、加強管理控制,降低生產成本,推廣7S管理成功做法

     

    分公司材料庫房是7S管理推廣最成功的模板,各項物資擺放整齊有序,數量清晰,并結合今年的ERP系統(tǒng),做到了第一時間掌握各種材料的庫存情況,有效保證了車間的正常生產所需。生產車間利用廢舊模板刻畫了工具形狀,做到了形跡管理,節(jié)省了找工具的時間,點檢能夠做到一目了然。分公司自從推行7S管理,尤其是增加了第七個S之后,分公司在節(jié)約方面取得了很大成效。

     

    3、積極開展QC、合理化建議及問題改善活動,節(jié)能降耗,提高效益

     

    分公司非常重視開展小改小革及問題改善活動,在6月份農二師工業(yè)局舉辦的QC及合理化建議發(fā)布會上,分公司參賽的課題《減少番茄丁罐頭次品率》獲得了二等獎的優(yōu)異成績。今年分公司共開展了五項“五小”活動,其中神農蒸發(fā)器的水路系統(tǒng)技改通過果蔬公司驗收小組的驗證,通過實施,節(jié)約了生產時間,消除了安全隱患,并便于員工的操作,并獲得獎勵2700元。其它四項因今年未生產小罐產品,沒有進行驗證。此項活動的開展有利于激發(fā)員工的聰明才智,并能有效降低生產成本,提高產品質量,對公司的長遠發(fā)展意義重大。

     

    4、落實安全制度,做好安全預防工作

     

    二、定期檢查考核,發(fā)現問題及時整改,穩(wěn)步推進7S管理管理

     

    1、嚴格考核,表彰先進,提升素養(yǎng)

     

    按照制定7S管理及標準化檢查考核辦法,分公司每周五進行一次7S管理及標準化工作檢查,檢查后及時召開總結會,對存在的問題進行整理落實,簽字確認并要求限期整改,對沒有按時完成的進行通報批評并給予每項不符合項50元罰款,嚴格細節(jié)管理。每月按考核標準不定期對班組級個人進行考核打分,分數高于100分的獎勵紅旗一面,并將此結果作為年終評優(yōu)的重要依據,此舉鼓勵了員工的工作主動性,加強了制度的服從性。

     

    為做好安全工作,分公司在五個關鍵崗位上設置了安全綠十字,每天進行一次考核,出現事故則以紅色標識,未出現安全事故則以綠色標識,激烈員工相互競爭,并將考核結果納入年終評優(yōu),通過此舉有效的提高了員工的安全意識,并能夠自覺使用安全用具,有利于安全工作的開展。

     

    2、改善現場,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,樹立一流企業(yè)形象

     

    分公司7S管理推行辦檢查發(fā)現打包現場衛(wèi)生較差,紙箱標簽等堆放雜亂;車間檢修現場零部件存放不規(guī)范,擺放不整齊;貨場篷布未進行遮蓋處理;車間入口風屏存在安全隱患,車間控制室推拉門損壞,化驗室工作服、手提包堆放雜亂等問題。針對檢查中出現的問題,推行辦都要求限期進行整改,以改善現場工作環(huán)境。分公司領導的高度重視起到了關鍵工作,帶頭進行檢查實施,在員工中樹立起了榜樣。

     

    分公司把標準化管理工作認真貫徹于每個崗位,連續(xù)多次的檢查、考核和整改,使廠區(qū)的面貌發(fā)生了較大變化,員工素質有了很大提高,進一步提高了全員對7S管理及標準化的認知程度。

     

    三、存在問題及改善建議

     

    1、存在問題

     

    在7S管理推行過程中,有部分員工可以做到持之以恒,但仍有大部分員工不能堅持下去,有的員工在檢查時,認真做好本崗位的7S管理,檢查過后又恢復原樣。

     

    2、改善建議

     

    將7S管理作為一項日常管理,常抓不懈,并與公司的管理制度相結合,做到有獎有罰,鼓勵員工多提改善意見,提高產品質量,節(jié)約生產成本,從各個方面提升公司的管理水平。

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