新益為6S咨詢公司概述：在各行業(yè)中，6S管理中的定義、過程和內容基本相同，關鍵在于如何將六要素與實際結合，在共性中尋找符合本企業(yè)的特點的管理手段、工作重點、操作方法。在6S管理運行中，需要不斷摸索、不斷改善和創(chuàng)新，才能做到有的放矢、達到事半功倍的效果。

自水廠6S管理

自來水作為目前的生活用水，社會對供水廠的管理水平要求越來越高。某自來水廠在長期的摸索中，總結出了推行6S管理需經歷的四個階段，下面我們一起來看看吧。

一、啟動階段

在啟動階段，首先要做的就是培訓和思想動員工作，這是推行6S管理內容的前提和保證。自來水公司6S管理培訓的內容和形式主要包括：聘請專業(yè)顧問進行6S管理基礎知識的全員培訓，組織員工現(xiàn)場觀摩豐田發(fā)動機等6S標桿企業(yè)，針對廠內現(xiàn)狀組織員工大討論等。通過上述形式，不僅讓員工對6S管理內容有了深入了解，更統(tǒng)一了全廠推行6S管理內容的思想，與員工達成共識，增強了大家對現(xiàn)場改善必要性、緊迫性的認識。

二、實施階段

實施階段是6S管理工作的導入過程。自來水公司主要通過樣板工程的方法，把員工在啟動階段學習到的6S管理基礎理論、方法、推行技巧與實際緊密結合，再利用班組會、點滴教育（OPL）、評比優(yōu)秀樣板工程等方法，讓員工對實施技巧、改善方法有更深入的了解，進一步強化改善意識。

本階段，快速建立樣板并使其起到示范作用是工作的重點。通過樣板區(qū)的打造，將改善前后的現(xiàn)場進行對比，對全員進行實地6S管理培訓，可以增強員工的信心和自豪感，消除大面積鋪開可能帶來的畏難情緒。為此，自來水公司將廠區(qū)按照班組劃分為加藥間、氯瓶間、濾池、供水泵房、備件倉庫、維修班辦公室、化驗室以及中控室8個樣板區(qū)，先創(chuàng)造局部變化，然后由點到線、由線及面，為全面鋪開做好準備。

三、全面鋪開階段

第三個階段就是要全面鋪開、全員行動、全面進行改善，通過導入6S管理發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。自來水公司采取周檢、月檢和月度評比的形式，獎優(yōu)罰劣，將檢查結果納入績效考核中，輔以員工改善提案獎勵制度，建立相適應的動力機制。同時，著重企業(yè)文化的烘托，將宣傳活動與內部培訓的有機結合，使員工頭腦中的6S管理思維模式不斷加強，促進6S管理活動的深入開展。

在實施階段和全面鋪開階段，自來水公司充分利用了定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理等各種技巧和方法，同時把6S管理宣傳工作和正面獎勵貫穿于整個實施過程。比如，在進行6S管理外部環(huán)境優(yōu)化時，自來水公司組織了一次道路征名活動，取得了非常好的效果，把員工從一開始的被動接受轉變?yōu)橹鲃訁⑴c，還通過這個征名活動，發(fā)現(xiàn)了員工中一些人才，得到一些意想不到的收獲。另外，自來水公司為了加強6S管理知識宣貫，組織進行了6S管理主題知識競賽、KYT桌面停電演練等一系列活動，使6S管理觀念深入人心。

四、標準化階段

在標準化階段，創(chuàng)造變化、改善現(xiàn)場、檢討成果、形成標準。自來水公司把制訂了各類制度、規(guī)程、手冊，讓員工容易學習，有章可查；把6S管理工作同質量管理、設備管理、效率管理、標準化管理結合起來，形成與績效掛鉤的考核模式；通過進一步建立6S管理內容的企業(yè)文化氛圍，使員工形成良好的習慣，達到自主改善的目的；最終把6S管理模式固化成企業(yè)制度、企業(yè)標準，形成公司長期的改善機制，最終形成標準化。