新益為5S咨詢公司概述：至5S管理在日本企業中誕生，就在很多的企業中實施開來。實施5S管理的企業數量并沒有減少過，反而在慢慢的增加。

如何做好5S管理工作

為什么這么多的企業要實施5S呢？我們可以想象一下在一個臟亂的工作現場中，我們會有什多好的工作狀態，在一個臟亂的生產車間，我們能夠生產出質量多好的產品，一個臟亂的生產環境，我們會有多高的工作時期？在一個臟亂的工作場所，我們能有多大的安全保障？

在精益生產中的核心思想就是要消除生產中的一切浪費來為客戶創造價值，同時以培養員工的自主性的育人為基準，因此發現浪費和讓浪費更容易的顯現變得更為重要。只有讓浪費更容易被發現才能做下一步的動作。

而5S管理的發展和應用得到了非常好的效果，并且在不斷的完善中形成了特有的體系，更便于我們學習和使用。

5S管理作為精益生產最為基本的管理方法，被認為是精益生產的第一道工序，沒有5S管理就無從談起其他的精益生產工具，即使使用其他的工具，也會馬上失敗。

因此，借鑒前人的經驗，我們在推行精益生產中，應以5S管理的推廣和實施為前提，同時要把握正確的理解和方法，方才能得到成效。大多數企業實施的5S管理活動多流于形式，最后不了了之，大多是沒有對5S管理做到真正的理解，或是死扳硬套，而以失敗告終。甚至有的企業認為5S就是大掃除，搞衛生。

5S管理為企業解決了很多麻煩的事，并在各行的企業中有著顯著的推行效果，也被很多的5S咨詢公司推崇為最有效的現場管理方式。

很多企業在提倡企業文化，組織很多的活動，它的其中一個目的就是為員工創造一個良好的工作氛圍和環境。工作環境好、心情就舒暢，心情好了，工作效率高。這道理似乎大家都明白，可是真正落實的、起到大效果卻并不是很多。在企業里，車間的環境往往會比辦公室的環境差上一些，如何分辨出不良情況和如何管理呢？

5S管理很重要，首先，生產現場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，作為管理干部，如何判斷工廠生產現場出現問題，提前加以注意和防范；出現問題的時候，是否能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。接下來我們看看幾個不良狀況，也可根據分析，對照下是否有出現。

儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

機器設備擺放不合理

生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

機器設備保養不良

有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率。此外，對機器設備保養不重視的態度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

工具擺放混亂

生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂。另外，有些工具的保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

運料通道不暢

產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果工作現場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。

工作人員的座位或坐姿不當

很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，不當的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。

以上的這些不良情況，涉及到了5S管理的三大要素：人、物、場。

物料管理

其中管物的有八大管理，即工藝管理、質量管理、生產管理、設備和能源的管理、工具工裝的管理、計量管理、物資管理和信息管理。

人員管理

對人的管理包括兩個方面，即思想政治工作和勞動工資管理。

場所管理

場所管理有兩個，即安全管理和環境管理。

企業要進步，就離不開人、物、場。管理者清晰辨別出工廠是否存在不良狀況，若有則及時預防或者制定出解決方案，同時，有效的落實十二大管理，為企業的發展打下堅實的基礎。