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1.什么是7S
新益為6S培訓公司概述:7S活動是企業現場各項管理的基礎活動,它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7S活動在推行過程中,通過開展整理、整頓、清掃等基本活動,使之成為制度性的清潔,最終提高員工的職業素養。

7S管理內容
因此,7S活動對企業的作用是基礎性的,也是不可估量的。7S活動是環境與行為建設的管理文化,它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態,有效提升個人行動能力與素質,有效改善文件。資料、檔案的管理,有效提升工作效率和團隊業績,使工序簡潔化、人性化、標準化。
2.7S的具體含義和實施重點
⑴、整理、區分要用與不要用的物資、把不要的清理掉。
⑵、整頓、要用的物資依規定定位、定量擺放整齊、標明識別;
⑶、清掃、清除職場現場內的臟污、垃圾、雜物、并防止污染的發生;
⑷、清潔、將前3S實施的做法制度化、規范化、執行并維持良好成果;
⑸、素養、人人依規定行事、養成好習慣;
⑹、安全、人人都為自身的一言一行負責的態度、杜絕一切不良隱患。
⑺、節約 、對時間、空間、原料等方面合理利用,以企業主人的心態發揮 它們的最大效能。
整理 就是徹底的將要與不要的東西區分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用,棄之可惜”的觀念予以突破,必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。
整理的目的是:改善和增加作業面積;現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故,防止誤用等。有利于減少庫存、節約資金。
整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位,簡而言之,整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述幾個要點,就可以制作看板,做到目視管理,從而提煉出適合本企業的東西放置方法,進而使該方法標準化。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區。
清掃 就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈,設備異常時馬上維修,使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具,實施清掃的步驟實施,方能真正起到效果。 清掃活動應遵循下列原則:
(1)、自己使用的物品如設備、工具等,要自己清掃而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
(2)、對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養,清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來;
(3)、清掃的目的是為了改善,當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時,必須查明原因,并采取措施加以改進,而不能聽之任之。 目的是使員工保持一個良好的工作情緒,并保證穩定產品的品質,最終達到企業生產零故障和零損耗;
清潔是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時,需要秉持三觀念:
(1)、只有在“清潔的工作場所才能產生高效率,高品質的產品”;
(2)、清潔是一種用心的行為,千萬不要在表面下功夫;
(3)、清潔是一種隨時隨地的工作,而不是上下班前后的工作。
清潔的要點原則是:堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄臟;不僅物品需要清潔,現場工人同樣需要清潔;工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神的清潔。
清潔活動的目的是:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業形成企業文化的開始。 素養 素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“7S"活動,要始終著眼于提高人的素質。
目的:通過素養讓員工成為一個遵守規章制度,并有一個良好工作素養習慣的人 節約: 就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮他們的最大效能,從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余的使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導,在企業中秉持勤儉節約的原則。就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
安全就是要維護人身與財產不受侵害,以創造一個零故障,無意外事故發生的工作場所。
實施的要點是:不要因小失大,應建立健全各項安全管理制度;對操作人員的操作技能進行訓練;勿以善小而不為,勿以惡小而為之,全員參與,排除隱患,重視預防 目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等