新益為5S咨詢公司概述：起源于日本的5S管理也叫五常法，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5s管理工作是現(xiàn)場管理中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，也是現(xiàn)場管理的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，在企業(yè)中運(yùn)用的較多，企業(yè)可以通過5S管理工作，讓企業(yè)的生產(chǎn)面貌得到改善，公司員工的工作素質(zhì)得到提高。

工廠現(xiàn)場5S管理

通過把5Ｓ管理法運(yùn)用日常的生產(chǎn)管理中，能為工廠企業(yè)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，培養(yǎng)職工按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工作的良好習(xí)慣，提高職工的整體素質(zhì)，帶來顯而易見的變化。工廠企業(yè)可以通過根據(jù)現(xiàn)場管理要求，全面推開5Ｓ管理法，從小事做起、從實(shí)際出發(fā)，扎實(shí)推進(jìn)5Ｓ管理工作。

1、做好宣傳，認(rèn)識(shí)5Ｓ

5Ｓ通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個(gè)步驟來進(jìn)行現(xiàn)場管理，看似簡單的5個(gè)詞，做起來卻很費(fèi)勁。因此工廠企業(yè)可以通過外出參觀、請專家上課輔導(dǎo)、同時(shí)利用電子顯示屏宣傳口號(hào)，做櫥窗宣傳版面，出5Ｓ專刊，自己上搜資料等等方法，去讓大家漸漸的對(duì)5Ｓ管理法有了新的認(rèn)識(shí)，新的理解，為實(shí)施階段工作開展打好基礎(chǔ)。

2、成立機(jī)構(gòu)，制定方案

為使5Ｓ管理工作順利有效，堅(jiān)持不懈的開展下去，就需要召開全體職工動(dòng)員大會(huì)，成立項(xiàng)目管理小組，指定高層管理人員作為為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，各科室主任為組員，負(fù)責(zé)5S現(xiàn)場管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、宣傳發(fā)動(dòng)、細(xì)則制定和整體工作推進(jìn)。并另設(shè)5Ｓ檢查小組，負(fù)責(zé)對(duì)全工廠5S工作推進(jìn)情況匯總、檢查評(píng)價(jià)、督促整改，鞏固精細(xì)化管理成果。

制定具體的工作方案和計(jì)劃，定期召開部門會(huì)議，方便工作順利開展。為更好的發(fā)揮職工的積極性與創(chuàng)造性，制定了5Ｓ獎(jiǎng)懲措施，可以把全工廠部門分為若干個(gè)團(tuán)隊(duì)，并選取一名高層管理人員為團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人，每月兩次進(jìn)行檢查評(píng)比，選出優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并將結(jié)果納入到績效考核中，有效的調(diào)動(dòng)了職工的熱情和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

工廠企業(yè)開展5S現(xiàn)場管理改善主要包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

一、整理：將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內(nèi)容：車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，從現(xiàn)場清除；臨時(shí)計(jì)劃用件，完工后由轉(zhuǎn)料組轉(zhuǎn)運(yùn)至沖壓庫的應(yīng)急區(qū)，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場；合格零件經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天；報(bào)廢的工夾具、量具、設(shè)備用件撤離現(xiàn)場存按規(guī)定退庫并放到指定的地點(diǎn)；生活垃圾及時(shí)清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱內(nèi)；窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、工具箱、文件柜、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品及時(shí)從現(xiàn)場清離。

二、整頓：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作場所一目了然，確保車間生產(chǎn)安全順暢，消除找尋物品的時(shí)間。

內(nèi)容：依據(jù)車間《定置圖管理圖》擺放各相關(guān)工裝、工位器具；廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)；不合格品、待檢品、臨時(shí)計(jì)劃件要與合格品區(qū)分開；搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（行車、液壓轉(zhuǎn)運(yùn)小車、叉車）應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，不得占用通道；工具（扳手、內(nèi)六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等）、工位器具（設(shè)備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用后要及時(shí)放回到原位；材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

三、清掃：將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮。

內(nèi)容：車間建立班《車間班組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人；地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無灰塵、無油污、無垃圾；掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時(shí)處理；不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作地點(diǎn)清理干凈。

四、清潔：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。目的：整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

實(shí)施要領(lǐng)：各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動(dòng)；各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)；各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一；車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果；車間依據(jù)《公司勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

五、素養(yǎng)：提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)，增強(qiáng)時(shí)間觀念，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

內(nèi)容：每日堅(jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果；對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度；遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理等。

工作時(shí)間穿著工作服，并注意自身的形象；現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物；自覺愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗；每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個(gè)方面。