新益為5S咨詢公司概述：車間5S管理是為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作環境，營造公司特有的企業文化氛圍，提升公司加工車間的整體形象，提高員工素養而開展的管理活動。以下是加工車間5S管理活動的相關內容。

加工車間5S管理

一、加工車間5S管理之整理

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西；

目的：騰出空間，空間活用，塑造寬敞的工作場所；

內容：

1、切割所有切好的玻璃及時送到待磨邊或中空生產區域，切割余料無論可利用和不可利用，一律要按照規定區域放置（切割可利用邊料規定：10mm和12mm寬超過300，長超過1000。8mm和6mm寬超過100長超過500）；

2、班組中下道工序為上道工序的質檢，檢出的不合格玻璃及時退回上道工序返修，不可返修的放置到切割余料區；

3、在鋼化成品區外設客戶退貨和鋼化殘次品專用架，能返修的及時返修，不可返修的報生產部處理；

4、工作過程或生產結束時，已加工和待加工玻璃都需擺放整齊，東西、南北水平放置；

5、切割當天產生的保護紙和保護膜在工作結束后必須整齊收置；

6、各班組從倉庫外借工具必須經倉管檢查和確認，并及時退返倉庫，報廢的切割刀，磨輪等生產用品按照依舊換新方式到倉庫更換；

7、中空各種膠類依照當天生產情況進行領用，不可在車間現場存放超過2天用量的材料；

8、各班組當天產生的生產，生活垃圾必須及時清理出車間現場。

二、加工車間5S管理之整頓

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物；

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間；

內容：

1、車間細分和設生產用品放置區，生活用品放置柜，清潔用品堆放區，成品半成品等分類明細區域；

2、對各種設備，工裝，器具進行分類編號，劃責任人；

3、不合格品、返修品要與合格品區分開，鐵架上要有清晰明顯標識；

4、個人生活用品（水杯，毛巾等），維修工具等不得隨手放置在設備上；

5、各工序生產的成品，半成品，必須跟《生產流程卡》，流程卡上要求的加工片數，完成與否，工序與加工負責人必須填寫清楚；

6、叉車，液壓車使用完后需按指定位置停放，不得占用生產通道。

三、加工車間5S管理之清掃

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態；

目的：清楚臟污，保持生產現場干凈，整潔；

內容：

1、車間劃分各班組衛生區域，落實到班組內具體責任人，或采用輪換制；

2、地面，設備，生活用品柜和工作臺，各區域窗臺上保持無灰塵，無油污，無垃圾；

3、切割產生的余料隨時清理，砸片爆出的玻璃碎，保護紙等在工作結束后及時清掃；

4、維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具；

5、切割余料放置，成品發貨等如有需要，盡可能墊好防護膠墊；

6、每天下班后垃圾車和垃圾桶的玻璃碎和垃圾，需全部清理干凈。

四、加工車間5S管理之清潔

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核；

目的：整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態；

內容：

1、各班組每天下班前10分鐘進行簡單的日常整理，清掃工作；

2、各班組每周進行一次周整頓工作，重點在日常行為；

3、車間每天依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一；

4、車間每月1號對上月各班組5S管理實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果；

5、車間依據《車間現場管理制度》對5S管理活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

五、加工車間5S管理之素養

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣；

目的：養成良好生活和工作習慣，提升個人修養；

內容：

1、每日堅持5S管理活動，達到預期效果；

2、對各班組進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓；

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度；

4、遵守車間內部各種管理制度包括工藝流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工資管理等；

5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象；

6、現場嚴禁隨地吐痰，抽煙，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物；

7、愛護公共環境，不隨意亂倒剩飯菜等；

8、每月對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德（敬業精神、責任感及道德行為規范）、勤（工作態度）、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果）四個方面。