新益為6S管理公司概述：6S管理是由5S現(xiàn)場管理發(fā)展而來的。5S現(xiàn)場管理源于日本，指的是在現(xiàn)場將人員、機器、材料、方法等要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。

6S現(xiàn)場管理

一、管人：

6S管理理念認為管人單純的靠權(quán)力去制服是最低級的手段，也是無聊乏味的管理模式。

根據(jù)21世紀的現(xiàn)代年輕人愿望和目標，他們不僅僅只是為了掙錢而選擇在工廠上班。更多是希望能學到技術和經(jīng)驗，將來有一個發(fā)展的機會。所以6S管理人員必須以培訓人的作業(yè)技術為重點，合理的工作分配為核心，提高質(zhì)量和效益為目標，來創(chuàng)建一個有競爭、有活力的工作環(huán)境穩(wěn)住人心。

1．6S管理之技術的培訓流程：

認識材料和工序名稱（所用的原材料的名稱和用途、外觀特征。此工序的范圍和名稱表達，最好是閱讀作業(yè)指導書的內(nèi)容，若沒有作業(yè)指導書則只能口頭講解。）

品質(zhì)重點的說明（最好是以不良實物說明或者實際操作模式講解，即手法指導：這樣做容易出現(xiàn)不良，而另一種方法會減少不良。著重的能否在操作過程中既能馬上發(fā)現(xiàn)不良又能預防不良，所謂6S管理中防呆的措施是最有效的品質(zhì)保障。）

實際操作的觀察（員工在操作時，應注意其手動的方向和方式，物料擺放位置是否順手？坐立的高度是否適宜？其作業(yè)活動的空間是否適當？使用的工具或設備有否異常？）發(fā)現(xiàn)不正確立即指出并糾正，這些都是可以通過6S管理來實現(xiàn)。

檢查員工所做產(chǎn)品的質(zhì)量狀況：無異常則需表楊，有不良則要說明原因和修改方法。更重要的是必須講解如何預防再發(fā)。同時再次指導作業(yè)方法和注意事項所在。（最好是實地操作示范給員工看）

員工再次實際操作：類似注意以上問題。

再次檢查品質(zhì)狀況：有異常再教導直至無不良且動作方法正確為止。僅管一次性教會的動作但并不代表就不會再有不良存在，所以6S管理專員還要不定時對員工所做產(chǎn)品品質(zhì)進行檢驗和數(shù)量的跟蹤。不斷的指導、糾正、跟蹤才能加深有體會和理解！這個世界上沒有完美的“天才”！

2．工作分配的技巧：

掌控本部門的工作量和內(nèi)容：（今天我們要做些什么？有多少數(shù)量？何時要完成任務？機器設備和材料是否齊全？）通常的辦法用表單記錄。依6S管理中5W1H的方式做好產(chǎn)前的計劃：什么事？在哪里做？什么人做？什么時候做？用什么方法做？為什么？通常是以能者“多勞”的辦法來調(diào)整生產(chǎn)平衡。（對于能者管理干部要在口頭上多表揚和鼓勵，當然在薪資上也要一些必要的獎勵。）聰明能干的人做難度高的工序，比較遲鈍的人則做簡單的工序。新員工先從簡單工序做起。整體工序安排人員定位時，6S管理干部則要來回巡視是否有工作量不平衡之處？有則及時調(diào)整，（增加人或者調(diào)換人員）絕不能等有急壓時才知道這樣安排是不合理的問題。當然也要留意每個人作業(yè)的手法是否正確？機器、工治具操作時是否正常？有異常則要及時反應并處理，同時也要提示員工反應問題并共同想辦法解決。（有時員工的方法是最實在也很有效，必竟他們是每天都在訓練和操作，自然就熟練生巧了。）其實一些細節(jié)上問題往往是員工比干部了解多！

3．6S管理提高質(zhì)量和效益：

有了良好的質(zhì)量才會產(chǎn)出真實的效益！品質(zhì)控制的重點有4要素：

a. 原材料的品質(zhì)無異常和工程圖面的準確性。

b. 作業(yè)方法的正確性。

c. 機器設備、治工具的正常性。

d.員工自檢能力和品質(zhì)意識的培養(yǎng)。

管理干部每2小時必須要抽查員工所作的產(chǎn)品品質(zhì)，并及時分析不良原因和解決隱患。不良品要求及時返修。

配合品管人員對產(chǎn)品品質(zhì)改善的建議和對品質(zhì)追蹤效果的核實。

產(chǎn)能目標的制定：根據(jù)標準工時計算標準產(chǎn)量。若為新產(chǎn)品作業(yè)則根據(jù)員工實際作業(yè)的平均數(shù)量來制定初期的目標和持續(xù)的增補目標。激勵員工達成目標的最好辦法是提前完成任務可以提下班或者提高獎金額。

產(chǎn)能的跟蹤：有計數(shù)器的工序每2小時記錄產(chǎn)能，手工作業(yè)之工序以單位（每把或每箱為10、15、20、50、等整數(shù)的放置）數(shù)量記錄在筆記本上。（最好是采取后工序記錄前工序的產(chǎn)能）真實的數(shù)字更能說服人心！

二． 6S管理中關于機器設備和工具的管理：機器設備和工具是產(chǎn)出效率的根本，所以機器的保養(yǎng)和工具的保管是必不可少的要求。

每天要定時清潔機臺、上油，特別各電源開關的使用功能檢查要落實。并填寫相關的保養(yǎng)記錄表，以備查核日后異常事項。（最好是把每臺機器分配到員工個人負責，在每個機臺上編號并貼上保養(yǎng)人的姓名。干部每天定時檢查即可。）

治工具需編號并放置于固定的區(qū)域。最好是由專人管理，生產(chǎn)領用時需做記錄，退回時做簽收檢查是否有損壞異常，有則立即進行修理，6S行跡管理也是重要的手段。

在制品各工序的標示和擺放要嚴格落實，否則很容易混亂。每箱或每框內(nèi)必須放流程卡、箱或框子外要標出作業(yè)狀況：例如原材料、半成品、已測試品、待測試品等標示牌。

下班時，工作現(xiàn)場要及時清理干凈，將材料擺放于規(guī)定的位置，嚴格區(qū)分良品和不良品。