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新益為5S咨詢公司概述:7S管理自走進公司來在各同事們的積極配合和參與下,在各級領導的大力支持與幫助下,在7S管理工作方面我們取得了一定的成績,這是值得我們喜悅與慶賀的!我們認真學習、不斷完善、努力拼搏、持續改善、精益求精,與公司共同發展、共同成長,在平凡的崗位上,取得了優異的成績,并走出了一批批優秀的人才?;厥走^去,展望未來,我們推行7S管理、執行7S管理,我們認真總結、吸取教訓,為各位支持我們工作的朋友們和同事們總結了以下,關于7S管理推行仍存在的困難與誤區,這是我們今后工作中需要積極改進的。
一、首先我們應當了解歷史,從它的起源了解開始!
7S管理的起源可追溯到20世紀50年代興起于日本的一種獨特的現場管理方法!在1955年,他們宣傳“安全開始整理、終于整頓”的口號!隨著不段的完善改進與發展需求,形成了我們今天所推行的7S管理活動。“整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、節約!”它的每一項內容都富于著它深刻的含義。

7S管理
1、整理整理的目的,是把要與不要的人、事、物分開,是將不需要的人、事、物加以處理,它是對生產現場的擺放與停滯的物品進行分類。整理能區分生產現場需要或不需要的物品,能清理出現場不需要的物品。
2、整頓整頓是把需要的人、事、物加以定量、定位。因為通過整理后,我們必須進一步對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便高效率化、規范化、快捷化完成作業。
3、清掃因為在生產過程中會產生粉塵、油污、殘膠、垃圾等,它會造成生產環境變臟。臟的生產環境會降低設備精度,導致故障多發,影響產品質量、臟的生產環境會使安全事故防不勝防、臟的生產環境會影響人們的工作情緒。因此,必須通過清掃活動來清除臟污,創建一個舒暢的生產環境。
4、清潔整理、整頓、清掃之后需要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持與深入,它能消除導致安全事故的根源,它能創造一個良好的工作環境,它能讓員工愉快地工作。
5、素養提高員工的素養,讓其養成遵守規章制度的習慣和作風,是7S管理工作的核心。如果員工的素養得不到提高,其他各項工作就不能順利開展,即使開展了也很難堅持,因此開展7S管理工作,要著重于提高員工的素養,要把所有員工培養成為遵守規章制度,具有良好工作素養的團隊。
6、安全開展安全工作能清除車間安全隱患,預防安全事故的發生,能保障員工的人身安全,能保證生產正常地進行,同時能減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7、節約節約能讓時間、空間、能源等方面資源得到合理的利用,它能創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。我們應該做到:能用的東西盡可能利用、以主人翁的心態對待企業的資源、任何物品丟棄前要盡可能思考其剩余的使用價值。
二、在7S管理含義方面我們可以用如下的口訣進行形象的描述:
只有整理沒整頓,物品真難找得到;
只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;
整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;
3S效果怎保證?清潔出來先一招;
標準作業練素養,安全生產最重要;
日積月累勤改善,公司管理水平高。
三、我們推行7S管理活動的目的是什么呢?
我們推行7S管理活動的目的,在于實現和做到“八零工廠”。實現零虧損、零不良、零浪費、零故障、零切換產品時間、零事故、零投訴、零缺勤。
1、零虧損
通過開展7S管理活動,企業能夠提高管理水平,進而提升產品質量,提高工作效率,減少不必要的浪費,實現 “零虧損”的目標。
2、零不良
開展7S管理活動,可以使企業嚴格地按要求生產,能夠有效提高產品的質量。同時,員工正常操作機械設備并經常保養,也可以大大減少不良品的數量,以降低產品的不良率。
3、零浪費
企業推進7S管理活動能降低成本,減少庫存,大幅提高工作效率,避免零件、半成品和成品庫存過多,爭取達到零浪費。
4、零故障
開展7S管理活動后,企業可實現無塵化生產,各種設備發生故障的幾率就會降低,進而達到零故障。
5、零切換
產品時間經過整頓后,員工可以隨時拿到治具、夾具等工具,從而為產品切換節省時間。
6、零事故
通過對安全方面進行有效的規劃后,如對消防設施和滅火器的放置定位、安全出口等進行了準確的設置等。在開展7S管理等一系列的檢查活動過程中,我們能及時發現現場存在的隱患,能提前做好了預防工作,就能做到消除安全隱患,有效地杜絕安全事故的發生。
7、零投訴
通過實施7S管理,企業可以大大提高員工的敬業精神,讓他們更樂于為客戶提供優質的服務。這樣一來,客戶的投訴就會降低甚至為零。
8、零缺勤
7S管理可以營造一目了然的工作場所,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾。當工作成為了一種樂趣,員工自然不會無緣無故地曠工。
四、實現八零工廠,我們要從現場問題深入發覺,從現場著手抓起。我們總結了幾點現場容易發生的不合格現象。
1、物品管理方面的問題
這方面的問題包括物品沒有標識、物品沒有定位、物品隨意堆放、物品上有灰塵、物品的包裝破損、無用物品未處理等。
2、安全管理方面的問題
這方面的問題包括較多的安全隱患、滅火裝置的配備與存放錯誤、安全通道不暢、消防設備維護存在隱患、應急措施不明確、擺放了一些不安全的設備等。
3、區域管理的問題
這方面的問題包括區域劃分混亂、區域內有垃圾灰塵、區域管理責任不明、區域內亂貼亂畫、區域內沒有畫線標志、標識破損、公共財產損壞等。
4、設備方面的問題
這方面的問題包括亂接亂拉電源線、違章操作機器設備、機器設備日常保養檢查形式化或者根本就沒有執行、發現機器隱患馬虎了事、設備上有灰塵、油漆脫落、亂貼亂畫、無用設備未處理、設備故障未修復、設備有安全隱患等。
5、工廠作業方面的問題
這方面的問題包括無謂搬動多、作業停頓多、困難作業多、操作不規范不安全等。
6、工廠環境的問題
這方面的問題包括空氣不流通,溫濕度異常,粉塵、異味、噪音嚴重,采光或照明不好,更衣室等場所臟亂等。
7、員工精神面貌方面的問題
有的員工在工作期間著裝隨意、工作服上污漬斑斑,有的員工上班時無精打采、無所事事。此外,員工之間沒有良好的合作,員工的抱怨較多。這些都會影響其工作的積極性。
五、總結出現場問題后,我們要積極改進預防,在改進過程中我們要屏棄如下誤區:
1、我們已經做過7S管理了,這是一個很常見的認識錯誤。
其實,所謂“做過了”有兩種情況:一種是說這話的人本身并不了解7S管理,他認為7S管理只是階段性的項目,做一次就可以一勞永逸了;另一種是我們曾經做過但是現在沒有堅持,或者說沒有做出效果。
2、7S管理就是把現場打掃干凈
很多人認為7S管理只不過是一種大掃除活動,是為了改善企業形象而開展的活動。實際上,7S管理活動不僅能夠使現場保持清潔,更重要的是通過持續不斷的改善活動,使員工養成良好的工作習慣,提高員工的個人素養。
3、7S管理只是生產現場員工的事情
許多非生產一線的員工覺得7S管理活動是生產現場員工的事情,與自己沒多大關系,這種觀點是錯誤的;只有生產部門開展7S管理活動很難在企業范圍內取得預期效果。7S管理活動強調的是全員參與,管理層尤其要以身作則。
4、做好7S管理就不會再有任何問題了。
7S管理活動并不能夠“包治百病”,解決企業內部所有的問題。企業要想贏利,除了開展7S管理活動之外,還需要注意在戰略管理、營銷策略等方面下工夫。
5、7S管理活動看不到經濟效益。
有些管理者總是急功近利,沒做多久7S管理就期待得到經濟效益,如生產產品的效率和良率能馬上飛速增長等。好比人們日常生活中的養生健療,進一天養生所后,你不會馬上成為養生專家,7S管理活動并不是速效感冒藥,而是一種持續改進的過程!事實上,7S管理活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象的改善上。7S管理活動對企業經濟效益的貢獻是一個長期持續的過程。
6、我們廠很小,推行7S管理沒什么用。
就像蓋房子需要堅實的地基一樣,企業雖小但做好7S管理同樣重要,因為7S管理活動是現場管理最基礎的項目。在企業規模還不大的時候,讓每一位員工都養成良好的7S管理習慣,比等到企業規模大了、員工多了才做這件事情會容易得多。
7、由于太忙而沒有時間推行7S管理,這是我們執行7S管理活動最大的誤區。
很多管理者認為目前的工作已經非常繁重,實施7S管理會增加員工的負擔。實際上,實施7S管理正是為了提前發現問題、解決問題,防止突發事件的發生。實施7S管理之后,工作反而會變得輕松。
8、7S管理活動太形式化了,沒有實質作用
有些人認為7S管理活動過于注重形式,缺少實質性的內容,因此對7S管理活動的實施效果始終持懷疑的態度。7S管理活動的實施確實需要一些形式,如板報、宣傳標語、培訓、競賽活動等,但其目的是為了使員工通過不斷的重復,養成良好的工作習慣。
9、開展了7S管理活動,但采用了放養式管理。
放養式管理放養,相信很多同事不難理解!然而要想養好、要想羊而肥又要羊兒不闖禍,那就不簡單了!圈地不失為一種方法,但更多的內容在于精心的管理!多數人將推行7S管理活動失敗的原因歸結為員工不愿意參與。
事實上,實施7S管理活動,員工的意愿并不是唯一的!我們更要注重的是,實施7S管理活動過程中,除了制定規定與文件去管制,更加需要依靠現場管理,強有力的管控,嚴格執行標準、嚴格執行規定,不放過任何一個細節!在制定帶有強制性的執行標準后,各管理層要在實施過程中,督促員工必須按照7S管理的要求執行。因此,公司實施7S管理活動雖然強調員工的全體參與,但依然應該由企業高層管理者自上而下地推動和監督。
10、我們的員工素質差,做不好7S管理
可能在我們開展7S管理活動之前,員工的素質不高。但必須明確,我們實施7S管理活動的目的之一就是提高員工素質,使員工養成良好的習慣。因此,如果我們以員工素質差為由拒絕7S管理是極其錯誤的。
六、要做好7S管理工作方面的工作,讓7S管理活動的得到持續的發展。
我們以“科學發展、追求卓越、全員參與、持續改進”的發展戰略;我們應貫徹執行,管理層以“嚴格執行,貫徹改善、嚴肅對待,認真改進、嚴于律己,發展優越”;員工以“崇尚快樂,誠實守信、愛崗敬業,自動自發、團結友愛,富于活力”的發展方針。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等