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5S咨詢公司概述:7S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約的統稱,有利于培養員工的環境意識、品質意識、成本意識和效率意識,打造一支精益的團隊;有助于確保工作環境整潔干凈、安全舒適,從而減少浪費,提高產能。為提高員工素養,提高公司收益,特制定本標準。

7S現場管理
一、7S現場管理的目標
清新環境、物流有序;標記清晰,安全保障;培養素質、提高效率;穩定品質,提升形象。
二、7S現場管理方案的范圍
本制度適用于水性車間的全體員工的素質提升及現場管理過程。
三、7S現場管理的執行原則
1、自我管理的原則
全員參與自覺自發的改善,現場的當事人自覺動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境,充分依靠員工管理、使員工在改造現場環境的同時,也改造自己的人生價值觀。使員工有條不紊地工作,物品盡然有序地流動。
2、標識清晰原則
明確各種物品的類別,確定包裝方式,擺放整齊,減少浪費,搬運方便,放定點,設置區域,利于清點。做到“定容、定量、定位”管理。
3、責任到人原則
各區域、設備、物品有明確管理責任人,對于清掃應進行區域劃分,實行區域和日期責任制且責任到人。
4、持續改善原則
堅持PDCA循環,通過滾動檢查,不斷發現問題,不斷解決問題。在檢查、考核、評比后,針對存在問題,提出改進措施使7S管理活動不斷向深度和廣度開展下去。
5、獎優罰劣原則
通過檢查評比,樹立先進典型,推動后進進取,重獎成績顯著者,表彰好人好事,扎扎實實開展7S管理活動。
四、責任區域劃分
1、各班組人員對其所使用的工作場所直接負責。
2、崗位責任區劃分表
五、月度評比檢查
1、各班組自行組織落實7S管理,內部按日??己霜剳痛胧┎绦校筛靼嘟M組長每日做日常巡查,并做好日常巡查記錄。
2、月度評比檢查方法:每星期檢查一次,每次檢查的具體時間由現場檢查組臨時通知,所有當日參加檢查評比的人員必須準時在車間辦公室集合。
3、檢查記錄在3個工作日內公布,各班組自行組織落實7S管理檢查不符合項。
4、根據當月檢查的評分結果,作為當月評比的重要依據。
六、7S管理檢查的評比規則
1、月度評比檢查評分規則:實行扣分制。評比得分計算公式:各區域得分=當月7S組巡查得分×0.4 + 當月公司巡查得分×0.3 + 當月班組組長日常巡查得分×0.3 ;7S管理考核員根據以上三項檢查結果對各區域進行評比。
2、月度評比檢查中發現的不合格事項,須開《7S檢查整改通知單》。
3、7S管理整改限期最短為1個工作日,最長為5個工作日,逾期未整改者加倍扣分。
4、檢查組若有人員離職,由新進相應人員替補。評分人員:由7S評分小組評分。
5、每月20日公布并發放上月各獎項人員名單及獎金。
七、檢查考核與獎懲
1、每月進行獎懲外、其成績作為年終考核的條件之一。
2、獎懲內容:
(1)班組評比獎:公司評比水性車間內班組排名第一名的:對該班組獎勵100元;獎勵該班班組長20元。
(2)7S優秀獎:每月根據7S管理檢查的評比分數選7S優秀獎15元/人(評選比例3:1)。
(3)有效提案獎:以書面的形式向車間或公司提出有效提案的:
1)得到車間認可的有效提案獎15元/個,
2)得到公司認可的有效提案獎40元/個;
(4)用心核對獎:當月(上月15號至本月15號)檢查出有配料差錯的獎5元/次;
(5)懲罰:
1)作業時未按規定配戴勞保用品的,扣罰金5元,
2)當月該崗位出現3個或3個以上嚴重不符合項,該崗位的責任人扣罰金15元,
3)班組出現安全事故一次,該班組將從績效中扣罰金200元(100元是罰班組的,另100元是罰個人的);
八、獎勵基金:
1、扣得班組或個人的罰金均作為獎勵基金。
2、各班組每月每人提交15元(包括組長及主管)給班組長,再由班組長交到車間。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等