在我們生產中，我們大多數人認為，5S與質量沒有什么關系。其實剛好相反，5S在生產中對質量起到一定的作用。 怎樣鞏固公司已有成果，把5S管理深入到公司每一個管理層面，與此同時不斷改善工作思路，建立健全5S管理長效機制，已是班組目前面臨的棘手問題和艱巨任務。為此，5S咨詢公司推薦5S可持續發展管理辦法，其具體措施如下：

班組5S管理

一建章科學化。

規章制度是建立5S管理長效機制的基礎。通過科學合理規章制度的制定和健全，為5S管理的不斷推進保駕護航。班組制定規章制度應采取群策群力，民主參與的方法，發揮集體的智慧，制定出適合我班組情況的相關制度并進行細化——比如：“倒班期間的5S管理辦法”“節假日時的5S管理辦法”“班組（各班）5S工作季度考核辦法”等。

二行為規范化。

加強人員規范化管理。對勞動紀律，工作態度，文明用語，肢體行為，思想作風五大方面進行嚴格約束和規范提高。

（1）加強對人員的行為規范教育。規定每班每月進行自我學習，對照上述5方面，互相查找不足。并通過學習明確告訴大家，“我們不僅要推行生產上的5S管理，還要深化提高人員素質上的5S管理”，只有這樣，我們才能真正有效的提高5S工作。

（2）加強四好員工的考評力度，以季度為單位，采取獎罰分明的方式進行人員考評。全年擁有四好員工人數最多的班組，將被評位“四好班組”，并進行全員獎勵，并依次評出優秀帶班長。以期達到鼓勵員工（帶班長）遵守行為規范，自我提高思想素養的目的。

三辦事程序化。

（1）所有上級下派工作依照程序化執行。組長-5S督到員—帶班長—組員。

（2）所有班組檢查工作依照程序化執行。5S督到員—帶班長—組員。

（3）所有班組和個人5S創意工作依照程序化執行。班組（個人）謀劃-成熟方案遞交（5S督導員）—組內討論審批（組組長和5S督到員）—方案通過，進行拍照并實施（創意人加協助人）—效果評估并拍照存檔（5S督導員和文檔管理員)—室內申報（文檔管理員）。

四工作制度化。

（1）所有5S工作的展開均要依照制度進行，形成“有制度必依，違制度必懲”的工作局面。維護制度的尊嚴性和有效性。

（2）把帶班長作為維護制度的重點來抓。

（3）充分運用制度的尊嚴性，來帶動5S工作的長期有效性。通過各項管理考核促進員工的辦事效率和工作積極性。

五過程監督化。

（1）5S督導員負責監督各班不合格項的整改過程以及5S推進工作。

（2）帶班長負責監督本班點檢表和各崗位人員5S管理工作的過程。

（3）5S督導員負責監督班組（或個人）5S創意工作的過程及評估效果。

六利用晨會、報刊、板報、宣傳欄等定期進行“5S”管理活動的宣傳與展示活動，及時傳遞報道“5S”管理工作情況，做到組內每月均有涉及到“5S”管理工作的宣傳報道，進一步提高班組職工對“5S”管理的認識。

七按相關要求修改完善班組的管理制度，建立班組“5S”管理制度專冊，使班組“5S”管理達標驗收標準與集團公司現行標準一致。

八生產管理方面。

（1）堅持每天的衛生清潔和清理工作，各班必須認真負責所管區域的衛生工作。做到：工裝器具定置規范擺放，過道無礙通暢，設備，窗戶，地面，桌柜潔凈明亮。并進行每周至少一次的設備潤滑，保證設備的正常運轉。由帶班長將“5S”工作職責落實到每個崗位、每個職工。

（2）工具柜和工裝柜的要求：柜內柜外要做到：無塵，無油污，無膠跡。日常工具要整齊分類擺放，標識清晰完整，內容應與物品相符。濕法工具應按定置位置分類整齊擺放在濕法纏繞工具箱內，結束生產班組要將工具擦洗干凈，確保無膠液沾手現象。同時將工具箱按正確位置存放在工具柜內。

（3）要求各班組每月要有自檢、自查、自考評記錄；每周要有自檢、自查記錄，并將考評結果上報5S督到員。

（4）組織定期（每周）和不定期的班組互查活動，促進各個班組的提高。

九節能降耗方面。

（1）開展了“增收節支降成本，細節管理出效益”專項活動，由各班組制定降低成本費用的具體措施和辦法，提高班組自身工作能力。

（2）一方面在生產過程中對刀片，紙張，塑布等輔料應用進行成本量化控制；工作餐嚴格按人頭控制。原材料使用要嚴格規范限制。塑料布要保持干凈，可反復使用。另一方面要加強非生產產品管理的力度，嚴格控制水，電的過度使用，班組電腦用紙要正反兩面使用。班組廢棄文件要進行再利用，如：可做通訊稿紙和記錄用紙。

（3）開展節能降耗競賽活動，開發員工思維潛力，全員參與，全員比拼。激發員工積極性。形式上可采取班組和班組競賽，個人和個人競賽的方式。也可以采取班組和班組聯合，個人和個人攜手的方式。

我們清掃后要認真的維護，使現場保持完美和最佳狀態，清潔是消除安全事故的根源，創建一個良好的工件環境，能使人愉快的工作。