新益為6S咨詢公司概述：僅僅告訴員工作業(yè)指導(dǎo)書是什么，是沒什么實(shí)際意義的，必須使員工按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容來進(jìn)行作業(yè)。所以，在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)時(shí)，一定要讓操作者有“必須遵守作業(yè)指導(dǎo)書”的強(qiáng)烈意識(shí)。由于員工的理解程度不同，因此在培訓(xùn)時(shí)要設(shè)法用容易理解的范例進(jìn)行解釋，爭取在較短的時(shí)間內(nèi)取得良好的效果。為了有效地指導(dǎo)作業(yè)，必須按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。

1、對(duì)作業(yè)進(jìn)行說明

著重講解作業(yè)的“5W1H”，對(duì)現(xiàn)在從事的是什么樣的作業(yè)進(jìn)行說明。詢問員工對(duì)作業(yè)的了解程度，以及以前是否從事過類似的作業(yè)；講授作業(yè)的意義、目的以及質(zhì)量、安全等重要性；重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全方面的內(nèi)容，使安全問題可視化；說明零部件的名稱和關(guān)鍵部位、使用的工裝、夾具的放置方法。

所謂可視化是指用眼睛可以直接、容易地獲取有關(guān)方面的信息，比如應(yīng)用標(biāo)識(shí)、警示牌、標(biāo)志桿、電子記分牌及大量的圖表等。

2、自己示范一遍，讓員工跟著操作

示范時(shí)，對(duì)每一個(gè)主要步驟和關(guān)鍵處都要進(jìn)行具體詳細(xì)的說明，再針對(duì)重點(diǎn)進(jìn)行有效的作業(yè)指導(dǎo)；然后讓員工試著進(jìn)行操作，并讓其簡述主要步驟、關(guān)鍵點(diǎn)及理由，使員工明白作業(yè)的“5W1H”，如果有不正確的地方要立即糾正；在員工真正領(lǐng)會(huì)以前，要反復(fù)進(jìn)行指導(dǎo)。

3、注意觀察、進(jìn)行指導(dǎo)

要觀察員工的操作，對(duì)其操作不符合要求或不規(guī)范的地方要進(jìn)行指導(dǎo)，并讓其知道在有疑問時(shí)如何能獲得正確的答案。要讓全體操作者正確理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，班組長要經(jīng)常指導(dǎo)和觀察，尤其重要的是堅(jiān)持不懈地貫徹落實(shí)下去。這其中的關(guān)鍵在于要讓全體員工都能理解作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書要放置在能看得見的地方或?qū)⑵渥⒚髟谔崾景迳稀?/p>

4、開展5S活動(dòng)

企業(yè)有沒有開展5S活動(dòng)，從其作業(yè)現(xiàn)場是可以看出來的。沒有開展5S活動(dòng)的企業(yè)，車間和生產(chǎn)現(xiàn)場會(huì)顯得雜亂無序，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運(yùn)輸設(shè)備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)。可以想象，這種工作環(huán)境，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。

沒有開展5S活動(dòng)的企業(yè)，即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù)，也不會(huì)產(chǎn)生高效益，因?yàn)?S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。

5、抓住工作重點(diǎn)

班組長負(fù)責(zé)的多半是日常事務(wù)，然而日常事務(wù)是多而繁雜的，如果沒有技巧，就會(huì)事倍功半。所以，在工作中抓住重點(diǎn)，是勝任班組長這個(gè)角色的關(guān)鍵。

重點(diǎn)管理來自柏拉的“重點(diǎn)的少數(shù)”理論。換句話說，就是20％的工作，其重要性卻占到了你全部工作重要性的80％；另外80％的工作都是次要的，只占重要性的20％。

柏拉圖

對(duì)于日常事務(wù)，首先要進(jìn)行盤點(diǎn)和思考，將那些“重要的少數(shù)”找出來，并且先完成它們。“重要的少數(shù)”的判斷基準(zhǔn)可以從以下幾個(gè)方面考慮。

①影響后續(xù)工作的事務(wù)；

②影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；

③有牽連影響的跨部門工作；

④上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；

⑤員工所關(guān)注的工作。

以上五個(gè)步驟要優(yōu)先實(shí)施，重點(diǎn)管理。當(dāng)然，其余的工作并非不用做，而是說要將有限的資源和精力合理安排。