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        工業工程(IE)咨詢輔導解決方案
        來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2017-06-18 瀏覽次數:

          一、工業工程(IE)項目概述

           

          工業工程(IndustrialEngineering,簡稱IE)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成地集成系統進行設計、改善和設置地一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面地專門知識和技術,以及工程分析和設計地原理與方法,對該系統所取得地成果進行確定、預測和評價。工業工程地研究目標就是使生產系統投入地要素得到有效利用,降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。

           

          二、工業工程(IE)企業常見問題

           

          1.生產效率低下:生產線總是達不成計劃目標,正常交付率低下,員工效率低下。

           

          2.物料供應異常多:物料因質量問題,流程問題,供應商問題、物流問題等影響生產停機。

           

          3.設備運行不暢:設備生產異常多,人機匹配不佳,上下聯動能力差,嚴重影響上下工序平衡。

           

          4.效率管理靠吼:新員工較多技能跟不上,老員工養成偷懶習慣,效率不穩當,團隊士氣低落。

           

          5.在制品堆積:因工位不平衡,導致崗位堆積原材料,堆積半成品,造成工位操作失衡,造成等待,加工過度的浪費。

           

          6.現場浪費嚴重:現場嚴重存在搬運浪費,庫存浪費,加工浪費,在制品過多浪費,動作浪費,不良品浪費等。

           

          三、工業工程(IE)項目策略及措施

           

          1.標準工時建立:標準產品量、標準投入資源、標準產出核算,形成標準工時,效率依據。

           

          2.生產現場精益布局:合理的現場功能布局,減少運輸,搬運,上下工序的浪費,提高效率。

           

          3.八大浪費改善:改善搬運浪費,庫存浪費,加工浪費,在制品過多的浪費,動作浪費,不良品浪費等八大浪費。

           

          4.設備綜合OEE提升:設備加工OEE提升,減少設備異常及過程影響,提升整體設備效率。

           

          5.快速換膜導入:小批量,多品種。設備換膜實現10分鐘快速換膜,實現換膜前預備,換膜中快速,換模后維護機制。

           

          6.線平衡效率改善:生產線效率平衡:生產線操作人員工時核算,削峰填谷,崗位重排,達到均衡生產,合理的人作標準的事。

           

          四、工業工程(IE)項目實施目標

           

          1.提高生產效率:消除不必要的環節浪費,降低不增值動作,縮短作業時間40-60%。

           

          2.人員技能提升:作業人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產效率。

           

          3.提高設備效率:提高設備及操作人員的效率,減少設備停機等到時間,實現設備效率提升60%。

           

          4.異常機制控制:精益效率核心是標準化,異常和問題的暴露,建立異常信息標志,提高行動力。

           

          5.資源聯動高效:各環節間銜接更加緊密,在標準工時,計劃下,促進部門執行效率轉換。

           

          6.標準化作業:建立生產標準化,明確操作流程,質量等標準,提高員工執行準確率及效率。

           

          五、工業工程(IE)企業測評系統

           

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          六、工業工程(IE)企業實施內容

           

          1.標準化建設

           

          ① 員工行為標準化建設

           

          ② 作業指導書編制完善(SOP)

           

          ③ QC工程圖制訂

           

          ④ 現場標準遵守巡檢制度建立

           

          輸出成果:

           

          ① 員工行為標準制訂20件以上;

           

          ② 各崗位作業指導書編制完成;

           

          2.快速換模

           

          ③ 快速換模理論與實踐培訓

           

          ④ 快速換模關鍵設備選定

           

          ⑤ 換模動作測量及分析

           

          ⑥ 快速換模改善

           

          ⑦ 快速換模現場發表及推廣

           

          輸出成果:

           

          ① 換模效率提升30%以上

           

          3.生產效率課題

           

          ① 生產效率課題導入培訓

           

          ② 生產效率課題組成員確定及責任狀頒發

           

          ③ 生產效率課題推進輔導

           

          ④ 生產效率課題實績點檢及整改

           

          ⑤ 生產效率課題資料整理及發表

           

          輸出成果:

           

          ① 生產效率提升25%以上

           

          4.看板管理

           

          ① 部門管理看板樣式設計及看板制作

           

          ② 部門管理看板表格設計

           

          ③ 部門管理看板日常管理(數據化)

           

          ④ 部門管理看板實績評比

           

          輸出成果:

           

          ① 各部門制作管理看板一塊

           

          ② 部門管理指標數據清晰

           

          5.生產計劃優化

           

          ① 現狀調研

           

          ② 計劃動作流程梳理

           

          ③ 計劃排產優化

           

          ④ 計劃過程管控

           

          ⑤ 持續優化

           

          輸出成果:

           

          ① 生產效率提升25%以上

           

          6.布局改善

           

          ① PQ、PR分析

           

          ② 主要產品作業分解

           

          ③ 整流方案

           

          ④ 布局方案

           

          ⑤ 方案評審修訂

           

          ⑥ CELL樣板線

           

          ⑦ 布局模擬

           

          ⑧ 整體布局調整

           

          輸出成果:

           

          ① 搬運距離縮短40%

           

          7.定量領料與配送

           

          ① 配送物料清單BOM編制

           

          ② 容器批量、配送批量設定

           

          ③ 配送工裝設計與采購

           

          ④ 先進先出料架設計制作與改善

           

          ⑤ 配送計劃體系

           

          ⑥ 物流配送組織結構設定與職責設定

           

          ⑦ 配送節拍化

           

          輸出成果:

           

          ① 配送(領料)及時率100%

           

          8.自動化

           

          ① 自動傳送帶應用

           

          ② 工裝夾具自動化

           

          輸出成果:

           

          ① 縮短40%搬運時間

           

          9.敏捷排程與合理計劃

           

          ① 計劃體系梳理

           

          ② 排產與監控制度發布

           

          ③ 三日滾動計劃實施

           

          ④ 機臺日計劃實施與考核

           

          輸出成果:

           

          ① 日計劃達成率95%

           

          10.生產線平衡

           

          ① 主作業視頻分析

           

          ② 繪制山積圖、平衡圖

           

          ③ 通過ECRS改善作業編程

           

          ④ 新作業編程調整

           

          輸出成果:

           

          ① 產線平衡率LOB大于80%


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