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        工業(yè)工程(IE)咨詢輔導(dǎo)解決方案
        來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2017-06-18 瀏覽次數(shù):

          一、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目概述

           

          工業(yè)工程(IndustrialEngineering,簡(jiǎn)稱IE)是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成地集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置地一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面地專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)地原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得地成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程地研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入地要素得到有效利用,降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

           

          二、工業(yè)工程(IE)企業(yè)常見問(wèn)題

           

          1.生產(chǎn)效率低下:生產(chǎn)線總是達(dá)不成計(jì)劃目標(biāo),正常交付率低下,員工效率低下。

           

          2.物料供應(yīng)異常多:物料因質(zhì)量問(wèn)題,流程問(wèn)題,供應(yīng)商問(wèn)題、物流問(wèn)題等影響生產(chǎn)停機(jī)。

           

          3.設(shè)備運(yùn)行不暢:設(shè)備生產(chǎn)異常多,人機(jī)匹配不佳,上下聯(lián)動(dòng)能力差,嚴(yán)重影響上下工序平衡。

           

          4.效率管理靠吼:新員工較多技能跟不上,老員工養(yǎng)成偷懶習(xí)慣,效率不穩(wěn)當(dāng),團(tuán)隊(duì)士氣低落。

           

          5.在制品堆積:因工位不平衡,導(dǎo)致崗位堆積原材料,堆積半成品,造成工位操作失衡,造成等待,加工過(guò)度的浪費(fèi)。

           

          6.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重:現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重存在搬運(yùn)浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),加工浪費(fèi),在制品過(guò)多浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),不良品浪費(fèi)等。

           

          三、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目策略及措施

           

          1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立:標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品量、標(biāo)準(zhǔn)投入資源、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出核算,形成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),效率依據(jù)。

           

          2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益布局:合理的現(xiàn)場(chǎng)功能布局,減少運(yùn)輸,搬運(yùn),上下工序的浪費(fèi),提高效率。

           

          3.八大浪費(fèi)改善:改善搬運(yùn)浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),加工浪費(fèi),在制品過(guò)多的浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),不良品浪費(fèi)等八大浪費(fèi)。

           

          4.設(shè)備綜合OEE提升:設(shè)備加工OEE提升,減少設(shè)備異常及過(guò)程影響,提升整體設(shè)備效率。

           

          5.快速換膜導(dǎo)入:小批量,多品種。設(shè)備換膜實(shí)現(xiàn)10分鐘快速換膜,實(shí)現(xiàn)換膜前預(yù)備,換膜中快速,換模后維護(hù)機(jī)制。

           

          6.線平衡效率改善:生產(chǎn)線效率平衡:生產(chǎn)線操作人員工時(shí)核算,削峰填谷,崗位重排,達(dá)到均衡生產(chǎn),合理的人作標(biāo)準(zhǔn)的事。

           

          四、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

           

          1.提高生產(chǎn)效率:消除不必要的環(huán)節(jié)浪費(fèi),降低不增值動(dòng)作,縮短作業(yè)時(shí)間40-60%。

           

          2.人員技能提升:作業(yè)人員掌握獨(dú)立或集體共同提高30%以上的生產(chǎn)效率。

           

          3.提高設(shè)備效率:提高設(shè)備及操作人員的效率,減少設(shè)備停機(jī)等到時(shí)間,實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率提升60%。

           

          4.異常機(jī)制控制:精益效率核心是標(biāo)準(zhǔn)化,異常和問(wèn)題的暴露,建立異常信息標(biāo)志,提高行動(dòng)力。

           

          5.資源聯(lián)動(dòng)高效:各環(huán)節(jié)間銜接更加緊密,在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),計(jì)劃下,促進(jìn)部門執(zhí)行效率轉(zhuǎn)換。

           

          6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè):建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,明確操作流程,質(zhì)量等標(biāo)準(zhǔn),提高員工執(zhí)行準(zhǔn)確率及效率。

           

          五、工業(yè)工程(IE)企業(yè)測(cè)評(píng)系統(tǒng)

           

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          六、工業(yè)工程(IE)企業(yè)實(shí)施內(nèi)容

           

          1.標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

           

          ① 員工行為標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

           

          ② 作業(yè)指導(dǎo)書編制完善(SOP)

           

          ③ QC工程圖制訂

           

          ④ 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)遵守巡檢制度建立

           

          輸出成果:

           

          ① 員工行為標(biāo)準(zhǔn)制訂20件以上;

           

          ② 各崗位作業(yè)指導(dǎo)書編制完成;

           

          2.快速換模

           

          ③ 快速換模理論與實(shí)踐培訓(xùn)

           

          ④ 快速換模關(guān)鍵設(shè)備選定

           

          ⑤ 換模動(dòng)作測(cè)量及分析

           

          ⑥ 快速換模改善

           

          ⑦ 快速換模現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表及推廣

           

          輸出成果:

           

          ① 換模效率提升30%以上

           

          3.生產(chǎn)效率課題

           

          ① 生產(chǎn)效率課題導(dǎo)入培訓(xùn)

           

          ② 生產(chǎn)效率課題組成員確定及責(zé)任狀頒發(fā)

           

          ③ 生產(chǎn)效率課題推進(jìn)輔導(dǎo)

           

          ④ 生產(chǎn)效率課題實(shí)績(jī)點(diǎn)檢及整改

           

          ⑤ 生產(chǎn)效率課題資料整理及發(fā)表

           

          輸出成果:

           

          ① 生產(chǎn)效率提升25%以上

           

          4.看板管理

           

          ① 部門管理看板樣式設(shè)計(jì)及看板制作

           

          ② 部門管理看板表格設(shè)計(jì)

           

          ③ 部門管理看板日常管理(數(shù)據(jù)化)

           

          ④ 部門管理看板實(shí)績(jī)?cè)u(píng)比

           

          輸出成果:

           

          ① 各部門制作管理看板一塊

           

          ② 部門管理指標(biāo)數(shù)據(jù)清晰

           

          5.生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化

           

          ① 現(xiàn)狀調(diào)研

           

          ② 計(jì)劃動(dòng)作流程梳理

           

          ③ 計(jì)劃排產(chǎn)優(yōu)化

           

          ④ 計(jì)劃過(guò)程管控

           

          ⑤ 持續(xù)優(yōu)化

           

          輸出成果:

           

          ① 生產(chǎn)效率提升25%以上

           

          6.布局改善

           

          ① PQ、PR分析

           

          ② 主要產(chǎn)品作業(yè)分解

           

          ③ 整流方案

           

          ④ 布局方案

           

          ⑤ 方案評(píng)審修訂

           

          ⑥ CELL樣板線

           

          ⑦ 布局模擬

           

          ⑧ 整體布局調(diào)整

           

          輸出成果:

           

          ① 搬運(yùn)距離縮短40%

           

          7.定量領(lǐng)料與配送

           

          ① 配送物料清單BOM編制

           

          ② 容器批量、配送批量設(shè)定

           

          ③ 配送工裝設(shè)計(jì)與采購(gòu)

           

          ④ 先進(jìn)先出料架設(shè)計(jì)制作與改善

           

          ⑤ 配送計(jì)劃體系

           

          ⑥ 物流配送組織結(jié)構(gòu)設(shè)定與職責(zé)設(shè)定

           

          ⑦ 配送節(jié)拍化

           

          輸出成果:

           

          ① 配送(領(lǐng)料)及時(shí)率100%

           

          8.自動(dòng)化

           

          ① 自動(dòng)傳送帶應(yīng)用

           

          ② 工裝夾具自動(dòng)化

           

          輸出成果:

           

          ① 縮短40%搬運(yùn)時(shí)間

           

          9.敏捷排程與合理計(jì)劃

           

          ① 計(jì)劃體系梳理

           

          ② 排產(chǎn)與監(jiān)控制度發(fā)布

           

          ③ 三日滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施

           

          ④ 機(jī)臺(tái)日計(jì)劃實(shí)施與考核

           

          輸出成果:

           

          ① 日計(jì)劃達(dá)成率95%

           

          10.生產(chǎn)線平衡

           

          ① 主作業(yè)視頻分析

           

          ② 繪制山積圖、平衡圖

           

          ③ 通過(guò)ECRS改善作業(yè)編程

           

          ④ 新作業(yè)編程調(diào)整

           

          輸出成果:

           

          ① 產(chǎn)線平衡率LOB大于80%


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