新益為精益生產咨詢公司概述：倉庫應如何管理？8字方針、3個內容、3符目標、規劃方法；“收、管、發、盤”四個方面的管理，全在這里。倉庫管理必讀，建議收藏。

倉庫管理

一、倉庫管理的8字方針

及時、準確、安全、節約

二、倉庫管理內容

1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。

2、質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。

3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。

三、倉庫管理目標

倉庫管理目標：三符

1、帳物相符

2、帳卡相符

3、帳帳相符

四、倉庫規劃方法

1、六定原則

（1）定品：標識所有物件名稱，方便全員快速查找。

（2）定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置；貨架每層擺放什么；貨架每個類別擺放什么。

（3）定量：規定合適的數量。對于備用品、消耗品應明確最大最小庫存數。

（4）定容：明確使用的容器之大小、材質。

（5）定置：規定物件放置的方式。物件是橫放？豎放？吊起？水平放？還是立起放？

（6）定人：所有物件規定管理責任人。

2、區域規劃內容

（1）區域劃分：“分倉、分區、分類、分貨架、分層號、分規格、分順序號”管理；

（2）標識管理：倉庫平面圖、進/出倉門標識、倉庫名稱標識、區域標識、貨架標識、儲號標識、物料標識；

（3）配套設施套規劃：消防器材、排氣扇等配套設施規劃。

五、倉庫管理的四個“字”

1、收

（1）“六不入”原則：

1）有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

2）有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；

3）來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

4）IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

5）沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

6）送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

（2）入庫驗收四大原則：

1）單單相符

2）單貨相符

3）嚴格品控

4）單正齊全

（3）入庫驗收八大步驟：

1）確認供應商

2）確定交貨期

3）確定品名規格

4）確定數量、品質

5）通知驗收結果

6）退回不良品

7）及時入庫

8）詳細記錄

2、管

（1）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

（2）專料專用原則。不得隨意挪用對應訂單的物料。

（3）庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

（4）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照“退舊才能換新、領新必先退舊”原則辦理。

（5）門禁原則：

1）除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；

2）嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

3）有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

（6）“日事日畢、日清日高”原則：

1）每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

2）每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

3）倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

（7）物料擺放的六條原則：

1）面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出；

2）先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；

3）周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。

4）同類歸一—相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；

5）重量、形狀對應——便于搬運和安全作業；

6）五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。

（8）三防：防火、防水、防盜。

3、發

（1）“五不發”原則：

1）沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；

2）手續不符合要求的，不能發放物料；

3）質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；

4）規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

5）未辦理入庫手續的物料，不能發放。

（2）一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時的一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

（3）三先三后原則：

1）先進先出

2）先發后裝

3）先重后輕（重不壓輕）

（4）物料出庫要求的“三不”：

1）未接單據不登帳

2）未經審單不備貨

3）未經復核不出庫

（5）物料出庫要求的“三核”：

1）核實憑證

2）核對帳卡

3）核對實物

（6）出庫五檢查：即對單據和實物進行

1）品名檢查

2）規格檢查

3）包裝檢查

4)件數檢查

5)重量檢查

4、盤

（1）物料盤點的內容：六檢查

1）檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上數量是否一致；

2）檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料；

3）檢查物料的堆放及維護情況；

4）檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；

5）檢查對不合格品及呆料的處理；

6）檢查安全設施及消防安全情況。

（2）物料盤點的方法

1）永續盤點發（動態盤點法）：入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對。可隨時知道準確存量，盤點工作量小。

2）循環盤點法：按入庫先后，每天盤點一定數量的存貨。節省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。

3）重點盤點法：對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫?？煽刂浦攸c存貨動態，有效防止發生差錯。

4）定期盤點法（全面盤點法）：定期（周、月、季、年末）全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。