新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：單件流-one piece flow-是精益生產(chǎn)中一個非常重要的概念，與之對應(yīng)的另外一個概念則是“批量生產(chǎn)”-mass production/batch production。

單件流改善案例

一、單件流的概念

單件流是指產(chǎn)品以一個單件或一個批次來流動。“單件”是指最適合的批量大小，即造就最低總成本的批量。

或者這樣理解：單件流指的是通過合理的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個工序的人員量、設(shè)備量，使每個工序耗時趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。

二、通俗理解單件流

如果說上面的概念比較生澀，那么下面的通俗解讀將助您徹底搞懂單件流！

舉例說明強(qiáng)化理解

打個比方，假設(shè)某產(chǎn)品由四個零部件A、B、C、D組裝而成，四個零部件分別由a, b, c, d 四條不同生產(chǎn)線生產(chǎn)。

大批量生產(chǎn)方式：

a, b, c, d 四條產(chǎn)線獨立布局，四條產(chǎn)線一次性分別生產(chǎn)10000個A部件，20000個B部件，15000個C部件，10000個D部件，然后再運(yùn)到組裝線集中組裝成10000個最終產(chǎn)品。

批量生產(chǎn)是指企業(yè)（或車間）在一定時期內(nèi)，一次出產(chǎn)的、在質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和制造方法上完全相同產(chǎn)品（或零部件）的數(shù)量。

單件流生產(chǎn)方式：

將生產(chǎn)A、B、C、D部件的a, b, c, d 生產(chǎn)線并行并聯(lián)，之后再與裝配線串聯(lián)成一條生產(chǎn)線，每生產(chǎn)1個A、1個B、1個C、1個D就立即組裝成一個最終產(chǎn)品。

單件流指的是通過合理的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個工序的人員量、設(shè)備量，使每個工序耗時趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。

在Lean這個概念出來之前，大批量生產(chǎn)方式是非常受歡迎的，也就是說這種方式在當(dāng)時還是有其優(yōu)勢的。比如早期的福特、通用都通過這種生產(chǎn)方式取得了成功。大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢就是可以極大降低單件成本，如果在市場需求非常大的時候（供不應(yīng)求），則不會造成太大的庫存積壓。

但是隨著市場的變化，大規(guī)模生產(chǎn)的弊端也變得非常明顯；尤其是當(dāng)市場供過于求，或者市場需求多變時，大批量生產(chǎn)會造成非常大的浪費(fèi)，即“隱形工廠”（7大浪費(fèi)）。而單件流的方式可以極大地縮小這個容易被忽視的“隱形工廠”，敏捷靈活地面對多變的市場。直到今天，在汽車行業(yè)中，雖然大批量生產(chǎn)方式有的時候仍不可避免，但單件流的生產(chǎn)方式已經(jīng)是被廣泛接受。

三、實施單件流的意義

1、保證品質(zhì)：

當(dāng)采用單件流時，每一個作業(yè)者都是檢驗員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序（內(nèi)部顧客）查看，所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。

以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線。做一個，傳一個，檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。

2、改進(jìn)生產(chǎn)力：

許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即 消除。（如擺盤，搬運(yùn)等）

3、降低庫存成本：

占用資金隨庫存降低而減少。

4、釋放作業(yè)空間：

單件流減少了在制品，所以存放在制品的空間得以 釋放。流動要求作業(yè)互相連接，所以設(shè)備之間占用的空間得以減少。

5、增強(qiáng)靈活性：

單件流通過縮短流程周期，使得企業(yè)擁有更加快速的反應(yīng)系統(tǒng)。

四、單件流的特性

特性1-垂直布置

單件流是以“垂直式布置”方式：根據(jù)產(chǎn)品的類別，將生產(chǎn)各個制程一個接一個緊密地銜接在一起，前制程做完一個產(chǎn)品，即刻流到下一個制程繼續(xù)加工，直至完成所有工序，似流水般，連續(xù)不斷。

特性2-合理布置

實現(xiàn)單件流必須要將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）合理布置

使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多僅做一個（批次）產(chǎn)品、傳遞一個（批次）產(chǎn)品，生產(chǎn)開始到完成成品之前，沒有大量在制品放置的場地

特性3-問題“顯露化”

“單件流”是一種將問題“顯露化”的思想和技術(shù)

能將由于批量生產(chǎn)而見不到的搬運(yùn)上、設(shè)備大型化的浪費(fèi)-大量存貨堆積，顯露出來，進(jìn)而給消除存貨提供平臺

五、“單件流”實行條件：

生產(chǎn)要平穩(wěn)化：生產(chǎn)制單須波動小，保持持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)

工序要平衡：它是“單件流”實施的基礎(chǔ)

換模快速：縮短拉線換線（或換模）時間，是“單件流”得以維持的必備條件；相應(yīng)地，設(shè)備應(yīng)輕型化、簡便化；人員缺席能及時“補(bǔ)位”

操作員之“多能化”：一個人能適應(yīng)多個工種的需要，便于調(diào)配管理

領(lǐng)導(dǎo)的承諾和全員的參與決心

六、“單件流”實施步驟：

1、平衡需要改進(jìn)的制程，確定相應(yīng)的工站數(shù)目

2、進(jìn)行拉線初排

遵守“IO”（進(jìn)出在同一位置）原則，采用“U”形等排布方式，將工序一個接一個進(jìn)行排拉，同類型之細(xì)胞單元盡量多，產(chǎn)品流動快，WIP也最少。

3、配置輔助的產(chǎn)品傳送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手傳遞

4、開始排拉，觀察一段時間后，重新測時，平衡后再重新分配Ø關(guān)注實施過程中存在的新問題，并及時加以消除

總結(jié)：單件流和改善是緊密相連的。如果你不能解決問題和改善作業(yè)流程，那么單件流就無法有效工作。你也只能回到批量和用庫存掩蓋問題的原有作業(yè)方式上。