新益為精益生產培訓公司概述：為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作提供有力保障。我們今天來分享一份某企業(yè)工廠倉庫整改計劃的完整方案。

倉庫管理

企業(yè)倉庫目前存在主要問題：

1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。

5、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

6、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

7、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

8、產品資料缺失（沒有BOM表，沒有產品物料清單），生產用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；

9、ERP系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析認為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠；

2、長時期的無序管理，倉庫處于開放式管理狀態(tài)；

3、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

4、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺；

5、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

倉庫管理改善思路：

1、明確倉庫的職能、倉庫管理人員的主要工作職責及分工：

（1）倉庫的主要職能：

① 依據(jù)訂購單點收物料，并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書)檢查數(shù)量；

② 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放；

③ 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質發(fā)生變異；

④ 依據(jù)領料相關單據(jù)配備和發(fā)放物料；

⑤ 料賬出入庫記錄與定期盤存；

⑥ 不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

（2） 倉庫管理人員的主要工作職責及分工(暫行)：

2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。

A、倉庫分類

根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。

原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；

化學品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學物料；

消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產使用消耗品、設備維修零配件、及水電維修零配件等與生產產品無關的消耗物料；

零配件倉：主要存放與產品相關的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等；

包裝材料倉：主要存放與產品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等；

半成品倉：主要存放生產部作的庫存半成品及生產部超訂單生產的半成品；

成品倉：主要存放完成全部生產工序待出貨的物料。

B、倉庫內區(qū)域規(guī)劃

根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。

C、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理

將各倉庫內物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理三清：數(shù)量、質量、規(guī)格

倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理三相符：帳、卡、物

倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位

4、控制物料進出庫管理

要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。

5、庫存物料盤點

統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內。

盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從ERP系統(tǒng)中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進行核對調整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對呆廢料進行處理

由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系

建立和完善倉庫流程；

制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)；

建立責任人制度提高倉管員責任心；

按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；

與采購、品質協(xié)調并形成文件，對供應商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；

逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率。

8、建立培訓機制

以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領發(fā)料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平；適應公司的高速發(fā)展需求。

倉庫整改工作計劃實施：

1、計劃內容：

2、工作計劃展開：

第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段

a 制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；

b 對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調研、分析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎資料，向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案；

c 編制、檢討、修訂倉庫相關管理規(guī)定。

第二階段：倉存物料整理、整頓階段

a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間；

b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。

c 倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指定倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。

d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應的編號、品名、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。

第三階段：倉儲管理體系固化階段

a 完善部門組織架構圖/人員編制圖；

b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規(guī)定，制訂作業(yè)流程圖；

c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖；

d 導入備料制管理模式；

e 組織進行全廠物料大盤點，調整ERP系統(tǒng)賬目；

f 其它未盡事宜的改善。

通過對現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。