隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，一個企業(yè)在未來能夠走多遠，取決于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠得到市場的認可與信賴，因此精益生產(chǎn)咨詢公司認為嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)是立足市場的基本條件。產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是一個產(chǎn)品的使用壽命，它是一種綜合評定，是企業(yè)的立足之本。本文從精益管理的理念出發(fā)，闡述精益質(zhì)量管理的方法以及在現(xiàn)場中的實際應(yīng)用。

精益質(zhì)量管理

隨著現(xiàn)代各種先進管理思想的發(fā)展和應(yīng)用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來，眾所周知在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制中，更多的是需要生產(chǎn)一線的操作人員來完成，如何實現(xiàn)生產(chǎn)操作人員的自我質(zhì)量控制，是各級管理人員長期工作努力的努力方向，也是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素。精益管理思想更多的是一種源頭的改善思想，在質(zhì)量管理中體現(xiàn)的就是在哪里產(chǎn)生問題就在哪里予以消除，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的事前、事中預(yù)防與控制。

1 精益質(zhì)量管理的特點

1.1工作流程標準化。標準化的工作流程是企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。

1.2生產(chǎn)管理系統(tǒng)化。精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。

1.3產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化。精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時候就將事情做好，不放過任何一點小問題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。

1.4質(zhì)量改進持續(xù)化。持續(xù)的質(zhì)量改進是IS09000：2000版標準給出的八項質(zhì)量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質(zhì)量管理重點關(guān)注的工作流程是企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。

2 精益質(zhì)量管理的方法及應(yīng)用

2.1讓不良品表面化。精益生產(chǎn)管理認為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的各項原因，才能真正的實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢，那么下次還會發(fā)生同樣的問題。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對策由現(xiàn)場人員對操作工序逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉(zhuǎn)變其對不良的態(tài)度。

2.2發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機。精益生產(chǎn)管理強調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關(guān)注的焦點。停機將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，針對原因制定出切實可行的再發(fā)防止對策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機是首要的，只有實現(xiàn)停機才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過任何一個不良品。

2.3操作者必須實施全數(shù)檢查。“零缺陷”的實現(xiàn)必須由操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查。

2.4充分使用放錯裝置。在生產(chǎn)過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計出這樣的裝置，不給操作者犯錯的機會，這樣就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的放錯裝置。如作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動。操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯誤時，生產(chǎn)線會阻擋不良的工件，不流到下工序等等。

2.5生產(chǎn)和作業(yè)平準化。平準化包括數(shù)量平準和品種平準。平準話生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運行的，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。

2.6執(zhí)行標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標準化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點。同時標準化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標兵提供有效保證。

3 結(jié)束語

總之，精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給大家一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現(xiàn)品質(zhì)零缺陷的跨越。同時，堅持精益質(zhì)量管理改善持續(xù)化，強調(diào)以客戶的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進行持續(xù)改善和提升。