精益生產(chǎn)改善咨詢實(shí)施辦法？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：眾所周知，精益改善的概念起源于日本豐田汽車(chē)公司，是指一種生產(chǎn)和管理方。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程之中各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位分析，找到優(yōu)化流程的路徑，從而達(dá)到企業(yè)降本增效的目的。可以說(shuō)精益改善是一項(xiàng)全方位的具體工作。需要多個(gè)部門(mén)的聯(lián)合聯(lián)動(dòng)，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況，通過(guò)真實(shí)的數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀介紹，反映問(wèn)題，尋找突破口，進(jìn)行進(jìn)一步的改善和優(yōu)化。那么精益生產(chǎn)管理有哪些改善呢？如何做好精益生產(chǎn)改善咨詢。

精益生產(chǎn)咨詢

企業(yè)管理之中存在的問(wèn)題：

1.企業(yè)管理戰(zhàn)略的缺乏

企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展的重要資源和主要力量，是企業(yè)發(fā)展的方向標(biāo)，是企業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)方針，在企業(yè)管理過(guò)程中起重要作用。如何選擇適應(yīng)自身的發(fā)展的企業(yè)戰(zhàn)略是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，但是目前我國(guó)大部分企業(yè)普遍缺少戰(zhàn)略指導(dǎo)，即使存在也是形勢(shì)主義，缺乏實(shí)際指導(dǎo)意義。

2.缺乏必要的敬業(yè)精神

在充分享受職權(quán)、職位帶來(lái)的收益的同時(shí)，也愿意付出，但給人的感覺(jué)總是還缺乏進(jìn)一步的.敬業(yè)精神和奉獻(xiàn)意識(shí)，更多的員工花更多的時(shí)間和精力去關(guān)注自己的利益得失，對(duì)責(zé)任與義務(wù)的問(wèn)題卻很，少考慮，他們低估了自己的影響力，沒(méi)有意識(shí)到自己的舉動(dòng)給企業(yè)員工帶來(lái)的影響。這些無(wú)疑在很大程度上削弱了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)合力，限制了企業(yè)的發(fā)展。

3.企業(yè)管理方法不規(guī)范

企業(yè)的管理方法是企業(yè)發(fā)展的手段，目前我國(guó)部分企業(yè)管理中存在不規(guī)范和不適用，與時(shí)俱進(jìn)的現(xiàn)象。首先部分管理者和領(lǐng)導(dǎo)者在新的歷史時(shí)期和新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，還依然存在老思想、老觀念，對(duì)管理還停留在制度、賬本、工作條等基礎(chǔ)管理層面，不能按時(shí)吸收先進(jìn)的管理手段和管理理念等等。

精益生產(chǎn)改善：企業(yè)生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)改善就是將產(chǎn)線的各種資源合理的分配，讓產(chǎn)線達(dá)到平衡與協(xié)調(diào)，這樣做就能夠達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。

精益生產(chǎn)改善咨詢：

1、全員意識(shí)改革：觀上的改變，也就是意識(shí)(觀念)改革，這是很重要的一個(gè)步驟。

2、成立示范改善小組：組成一個(gè)示范改善小組，在精益生產(chǎn)咨詢指導(dǎo)老師的協(xié)助下從事改善。

3、選定示范生產(chǎn)線：必須從改善積極性的地方先開(kāi)始，爭(zhēng)取獲得成功，作為榜樣。

4、現(xiàn)狀調(diào)查分析：必須先準(zhǔn)備好該項(xiàng)目的生產(chǎn)流程圖、原有生產(chǎn)線的布置方式、人員的配置、并調(diào)查改善前的生產(chǎn)數(shù)量、人員數(shù)、勞動(dòng)生產(chǎn)率、不良率、機(jī)器設(shè)備的可動(dòng)率、在制品的庫(kù)存數(shù)量、生產(chǎn)的制程時(shí)間及生產(chǎn)占用的空間，以及每一-個(gè)制程所需要的加工時(shí)間和人力時(shí)間等等。

5、設(shè)定節(jié)拍時(shí)間：也就是每隔多少時(shí)間必須生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，也稱(chēng)為目標(biāo)時(shí)間。

6、決定設(shè)備、人員的數(shù)量：依據(jù)節(jié)拍時(shí)間，以及各個(gè)制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，可以計(jì)算出各個(gè)制程的設(shè)備和作業(yè)人員需求數(shù)，設(shè)備的需求數(shù)如果不足，那么就必須進(jìn)一步分析設(shè)備的可動(dòng)率，并設(shè)法改善，以提升設(shè)備的產(chǎn)能。

7、布置“細(xì)流而快"的生產(chǎn)線：依據(jù)計(jì)算出來(lái)的設(shè)備數(shù)量，盡可能以設(shè)立多條的生產(chǎn)線，而每一條的產(chǎn)量較少為佳，此即“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線。

8、精益生產(chǎn)咨詢安排配置作業(yè)人員：以：“節(jié)拍時(shí)間”為目標(biāo)，設(shè)法將各個(gè)程序分配至每一一個(gè)作業(yè)人員，使提每一位作業(yè)人員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與：“節(jié)拍時(shí)間”完全一致至少應(yīng)相互接近。

9、單件流：流線型生產(chǎn)線建立之后，可一件一件加工，一件一件檢驗(yàn)，一件一件轉(zhuǎn)入之下道工序生產(chǎn)。這就是單件流的意義。如果進(jìn)程間的運(yùn)行速度不一致，則必須立即看到在制品的堆積。在進(jìn)行之中的工作有積累的地方，就一定有問(wèn)題，必須立即消除和改善。

10、精益生產(chǎn)咨詢與維護(hù)管理：在建立了精簡(jiǎn)的生產(chǎn)和配置了操作人員后，并不意味著萬(wàn)事大吉。相反，有一些問(wèn)題是之前沒(méi)有注意到的）應(yīng)該努力提高。

精益生產(chǎn)改善咨詢實(shí)施辦法？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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