精益生產咨詢如何指導企業(yè)？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產咨詢是一種以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續(xù)改進為核心的全新生產管理模式，使企業(yè)能夠以極少的投資獲得成本和運營效率的顯著改善。精益生產咨詢作為一種管理理念被廣泛采用。為了通過精益生產咨詢提高企業(yè)競爭力，實現可持續(xù)發(fā)展，每年都有越來越多的企業(yè)實施精益生產咨詢。精益生產咨詢如何引導企業(yè)？

精益生產咨詢

精益生產咨詢如何指導企業(yè)：

1、提高思想認識

是實施精益生產咨詢，發(fā)揮員工作用的關鍵。加強對全體員工精益生產意識的教育培訓。培訓內容包括：賽況、浪費觀念、驅動生產、5S、團隊改進、全員設備管理、質量管理等。

2、選擇需要改進的關鍵過程

精益生產咨詢不是一蹴而就的，它強調持續(xù)改進。首先，要選擇關鍵工序，力爭建立樣板線。

3、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

4、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。全體員工都參與到全員生產性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。

持續(xù)改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

5、營造公司文化

雖然在車間現場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列公司文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是須完成并且是相輔相成的。

許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和公司文化的演變結合起來。

傳統(tǒng)公司向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的公司文化有相當大的不同。

6、向全公司推廣

精益生產咨詢公司使用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，關注整個生產過程，而不僅僅是單個或幾個過程。因此，模型線的成功應該推廣到整個公司，從而縮短操作流程，以客戶為導向的拉式生產系統(tǒng)取代推式生產系統(tǒng)。

要知道精益生產咨詢是企業(yè)發(fā)展的有力武器，是提高企業(yè)綜合實力的必由之路。精益化是中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，應用和提升空間巨大。在深入理解理論精髓的基礎上，盡快落實，不斷創(chuàng)新，全面實現從理論到應用的本土化。

精益生產咨詢如何指導企業(yè)？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產工作就是為精益管理活動打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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