精益生產(chǎn)體系是怎樣的？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論。也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。精益生產(chǎn)的目標被描述為“在適當?shù)臅r間（或第一時間，thefirsttime）使適當?shù)臇|西到達適當?shù)牡攸c，同時使浪費最小化和適應變化”。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減少浪費，還能夠增進產(chǎn)品流動和提高質量。

精益生產(chǎn)培訓

精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個綜合系統(tǒng)，包括多種制造技術和管理技術。該體系由規(guī)范作業(yè)、均衡生產(chǎn)等基本管理活動，以及準時生產(chǎn)和自動化兩大支柱組成。

一、規(guī)范操作

標準操作是指生產(chǎn)過程中，以人的操作為中心，消除浪費的動作，將有價值的操作安排成有效的操作順序，使其與設備布局和節(jié)拍時間相一致。標準作業(yè)程序是在對作業(yè)方法進行研究后制定的，包括相關設施、環(huán)境、材料、載荷、動作等的標準化。實施標準化工作的前提是要以人的行為為中心考慮問題，可以在相同條件下重復的工作。

二、均衡生產(chǎn)

生產(chǎn)平衡是實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的最重要前提。均衡化生產(chǎn)要求生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品類型的平衡，即總裝線在接收前道工序的零件時，必須均勻地接收各個零件，實行混流生產(chǎn)。要防止在一定時間內同類型零件集中生產(chǎn)，以免前道工序繁忙不均，造成生產(chǎn)混亂。生產(chǎn)均等化使零件在收到時的數(shù)量變化最小化，即每個工序每天以相似的時間間隔收到相似數(shù)量的零件，從而使每個工序都能以一定的速度和一定的數(shù)量，生產(chǎn)平衡還包括工作時間和設備負載的所有平衡。設備和工裝始終處于良好狀態(tài)，材料和坯料按時供應，工人技術水平和出勤率良好穩(wěn)定，這些都是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的前提條件。此外，加強生產(chǎn)技術準備部、輔助生產(chǎn)部、供應服務部的工作，特別是優(yōu)化生產(chǎn)計劃，加強生產(chǎn)過程的監(jiān)控，是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要保障。

三、自動化

自動化是精益生產(chǎn)的兩大支柱之一，也稱為“智能自動化”或“具有人類判斷能力的自動化”。就是讓設備自主控制異常情況，是具有人類判斷能力的自動化。自動化的主要概念是：在操作過程中應該是及時的。源頭質量管理必須采用有效的方法，立即發(fā)現(xiàn)異常或質量缺陷，立即停產(chǎn)，讓員工立即解決問題，避免異常擴大或質量缺陷進入下游工序。這種質量管理比事后檢查問題然后試圖糾正它們更有效，成本更低。自動化在很多情況下都包含著“自動化”的含義，但絕不僅限于用機械化設備代替人工。

四、準時制生產(chǎn)

準時制生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一個支柱。通過準時制生產(chǎn)，幫助企業(yè)實現(xiàn)“在必要的時間只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件”。準時制生產(chǎn)具體包括以下幾個方面的工作：

1、工藝流程，即實現(xiàn)連續(xù)流產(chǎn)或單件流生產(chǎn)。為實現(xiàn)連續(xù)流水化生產(chǎn)，在加工項目、人員、設備等方面都需要進行大量的改進工作，如：分析和改進生產(chǎn)停滯的原因、重新安排生產(chǎn)線、采用U型生產(chǎn)單元、設備和工裝的改進或重新設計，培養(yǎng)多技能工人，建立標準化的操作體系等。

2、減少批量，平衡生產(chǎn)。這需要改變生產(chǎn)的組織方式。

3、按所需數(shù)量確定節(jié)奏，按節(jié)奏連續(xù)流水生產(chǎn)。生產(chǎn)節(jié)拍是每個工位必須遵守的作業(yè)標準時間，節(jié)拍=每天必要工作時間/每天必要產(chǎn)量。

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