精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍?ldquo;以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”。

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都是基于預(yù)測(cè)進(jìn)行，以生產(chǎn)需求為驅(qū)動(dòng)，追求的核心目標(biāo)之一是零庫存或理想的最低庫存狀態(tài)。這樣做的好處不難預(yù)測(cè)。庫存管理已成為企業(yè)管理的重點(diǎn)之一。從最初的粗放式庫存管理，到后來的推送式庫存管理、拉動(dòng)式庫存管理等系統(tǒng)化的管理方式，我們看到了越來越多精益生產(chǎn)的影子。減少庫存、降低成本投入、縮短產(chǎn)品銷售周期、降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)勢(shì)不言而喻。

1、生產(chǎn)過程快速靈活，企業(yè)與市場(chǎng)環(huán)境和諧統(tǒng)一。

當(dāng)今市場(chǎng)瞬息萬變，使得精益生產(chǎn)這一特點(diǎn)顯得尤為突出和重要。為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的快速變化，精益生產(chǎn)在柔性化方面做得很好。可以肯定的是，精益生產(chǎn)部門可以在很短的時(shí)間內(nèi)改造工廠內(nèi)部的生產(chǎn)指標(biāo)、流程甚至設(shè)備。靈活的生產(chǎn)設(shè)計(jì)不僅降低了成本，提高了效率，還增加了工廠抵御市場(chǎng)波動(dòng)的能力。

2、不同于以往的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)非常重視企業(yè)員工和人力資源的培養(yǎng)和利用。

在這種精細(xì)靈活的生產(chǎn)方式下，到處都可以實(shí)施創(chuàng)新的生產(chǎn)方式。人類的聰明才智和創(chuàng)造力變得尤為重要。作為對(duì)機(jī)器和操作流程非常熟悉的一線員工，他們最容易在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不足和改進(jìn)，而精益生產(chǎn)方式為他們提供了改造當(dāng)前生產(chǎn)模式的可能。

在特殊改造訂單中，我們印象深刻。汽車電機(jī)定子生產(chǎn)車間的最后一道工序就是把零件撿起來并整理進(jìn)箱內(nèi)。這個(gè)動(dòng)作的基本過程是工人從上一道工序的出口撿起原來的定子零件，轉(zhuǎn)身放入專用的塑料盒中進(jìn)行檢查。這一小步對(duì)工人來說既累又費(fèi)時(shí)間，因?yàn)樗麄儽仨氜D(zhuǎn)兩次，然后將手臂伸到原來的位置，然后再將它們放入盒子中。精益生產(chǎn)咨詢公司幾乎只用了一天時(shí)間就提出了改進(jìn)方案：設(shè)計(jì)皮帶傳動(dòng)傳送工件時(shí)，皮帶末端設(shè)置放置箱，且均設(shè)置在工人同一側(cè)，水平統(tǒng)一。這樣一來，以前一個(gè)動(dòng)作需要15秒，而現(xiàn)在只需要5秒。工人勞動(dòng)強(qiáng)度下降，三倍效率提升的結(jié)果可想而知。

3、在減少庫存和柔性生產(chǎn)的前提下，生產(chǎn)質(zhì)量成為精益生產(chǎn)必須保證的一點(diǎn)。

不良品率的提高以及對(duì)事后維護(hù)和補(bǔ)救的投入，無疑會(huì)大大降低精益生產(chǎn)的整體效果，甚至使其完全失去意義。在大部分工廠的精益生產(chǎn)改造項(xiàng)目中，我看到最多的是生產(chǎn)流程的合理調(diào)整，以及生產(chǎn)線的靈活組合和設(shè)計(jì)。

工廠和技術(shù)人員往往需要花費(fèi)一定的精力對(duì)改造后的生產(chǎn)線進(jìn)行觀察和研究，獲得穩(wěn)定的結(jié)果和數(shù)據(jù)后才能大規(guī)模應(yīng)用。如此合理的改造步驟，加上精益生產(chǎn)靈活多變的特點(diǎn)，為工廠提高產(chǎn)品合格率提供了很大的空間。即使在發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷后，也可以快速進(jìn)行更改和調(diào)整以減少損失降到最低限度。

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