為什么多數(shù)企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是由美國(guó)麻省理工提出的，他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

我們都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率，節(jié)約成本，減少浪費(fèi)，適應(yīng)和滿足市場(chǎng)和客戶需求的變化，最終獲得巨大的收益。因此，很多企業(yè)都在實(shí)施精益生產(chǎn)，但很多企業(yè)在精益生產(chǎn)上都失敗了。

1、不知道用哪個(gè)精益生產(chǎn)工具來解決哪個(gè)問題

制造企業(yè)都知道豐田精益生產(chǎn)的成功故事。這樣的管理神話讓制造企業(yè)爭(zhēng)相效仿，希望自己的事業(yè)能像豐田一樣成功，去過豐田工廠的領(lǐng)導(dǎo)看到豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理非常震驚，當(dāng)他們回到他們的工廠時(shí)，他們經(jīng)常給出現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的指示。

例如，購(gòu)買一些綠色油漆來美化工廠，標(biāo)簽張貼清晰等，往往這些操作是膚淺的，綠色油漆很快變灰，綠色通道上的占道仍然頻繁。盡管已粘貼標(biāo)識(shí)，但物品已不再存在，有很多這樣的現(xiàn)象。

這就是為什么精益生產(chǎn)的概念、工具和方法沒有被很好地理解、深入和系統(tǒng)化的原因。不要因?yàn)槠渌艘呀?jīng)這樣做了，不是因?yàn)槊總€(gè)人都在這樣做，我也會(huì)這樣做。相反：我將變得精益，并且由于我要解決的問題，我們將變得精益。改進(jìn)是為了改善現(xiàn)狀，而不是為了精益生產(chǎn)。

2、個(gè)人效率和系統(tǒng)效率的區(qū)別我不懂

為什么日本企業(yè)在中國(guó)投資建廠，他們可以復(fù)制一模一樣的管理，有的甚至比日本的還要好；無論是社會(huì)還是家庭，是公司培養(yǎng)出來的員工還是個(gè)人更有文化；為什么公司明知素質(zhì)差，卻選擇這樣的員工？這三個(gè)問題需要我們思考。

事實(shí)上，任何企業(yè)都希望通過最低的成本獲得最高的利潤(rùn)。但是，如果你只關(guān)注眼前的利益而沒有長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光，你就不會(huì)愿意在培訓(xùn)員工上投入金錢和時(shí)間。認(rèn)為訓(xùn)練后人們就會(huì)離開的想法是錯(cuò)誤的。

系統(tǒng)的效率實(shí)際上是各個(gè)效率的總和，合理的培訓(xùn)體系可以塑造員工的素質(zhì)并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，做工實(shí)際上放大了系統(tǒng)的效率，也增加了員工的歸屬感和工作積極性。

3、缺乏對(duì)公司自身階段的認(rèn)識(shí)

有的企業(yè)一味地自上而下地推行精益生產(chǎn)，通過幾天的培訓(xùn)了解一些精益生產(chǎn)的概念工具。我覺得我可以做得很好，也將TPS理論和形式逐步展開，并進(jìn)行了8個(gè)模塊的工作內(nèi)容，因?yàn)樨S田就是8個(gè)模塊。

其實(shí)大家都是被動(dòng)應(yīng)對(duì)所謂的周報(bào)總結(jié)。一旦生產(chǎn)訂單猛增，人員流失和生產(chǎn)任務(wù)完成情況成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)，無人問津，奮力前行，生產(chǎn)至上。老板很不情愿地默認(rèn)了這種狀態(tài)。它開始人為地把改進(jìn)和生產(chǎn)之間的密切關(guān)系分開，變成了兩件事。改善已經(jīng)變得不了了之。

精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)，在于解決企業(yè)的現(xiàn)狀。為了讓企業(yè)有更多的精力去面對(duì)未來，強(qiáng)身健體。了解企業(yè)的??現(xiàn)狀和問題，靈活對(duì)癥下藥非常重要。這也是企業(yè)需要聘請(qǐng)專業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢公司進(jìn)行精益改進(jìn)的主要原因之一。

4、不知道誰能做精益生產(chǎn)。

什么樣的人可以在這種精益改進(jìn)中發(fā)揮重要作用。事實(shí)上，在企業(yè)中擔(dān)任這個(gè)角色的人需要具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：首先，他必須是一個(gè)在企業(yè)中有威望的人，此人是有魅力的領(lǐng)導(dǎo)者，是晉升的最佳人選；其次，他應(yīng)該是一個(gè)非常熟悉企業(yè)生產(chǎn)流程的人。這不容易被別人忽悠；最后一個(gè)也需要有一定的軟實(shí)力，如果你善于用人，善于溝通，善于總結(jié)和宣傳領(lǐng)導(dǎo)。企業(yè)內(nèi)部必須有這樣的領(lǐng)導(dǎo)來推動(dòng)，才能保證精益生產(chǎn)的有效實(shí)施。

5、我不知道我應(yīng)該做什么。

很多企業(yè)都聘請(qǐng)咨詢公司來改善精益生產(chǎn)，很多企業(yè)都有這樣的依賴。尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或部門經(jīng)理，更喜歡將自己的精益工作委托給咨詢公司。想著花這么多錢，請(qǐng)你來，就是請(qǐng)你做事。這是對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施的致命誤導(dǎo)。

企業(yè)本身應(yīng)該很清楚重點(diǎn)是，“不是我要做精益，也不是咨詢公司要做到精益，而是這里的每個(gè)人都要去做精益。”這才是正確的角色。精益生產(chǎn)是制造的，而不是指導(dǎo)的。要促進(jìn)企業(yè)全體員工的提高。

6、不知道哪位老師能給我指導(dǎo)才有效。

為什么很多企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)的執(zhí)行力很差，這是因?yàn)閮r(jià)值觀的斗爭(zhēng)，一個(gè)權(quán)威的老師可能會(huì)給企業(yè)高層帶來觀念上的改變，但有些導(dǎo)師無法改變中層和基層的行為。因?yàn)橹谢鶎邮歉刹康膱?zhí)行層。怎么做，到什么程度，如何結(jié)合理論把工作做好，是他們最頭疼的事情，再好的想法，如果不能根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)給他們指導(dǎo)，那都是假的。就像一個(gè)大戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)一群沒有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)一樣，戰(zhàn)略不能轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)術(shù)，不能生根發(fā)芽。

因此，精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目需要一位經(jīng)驗(yàn)豐富、真正有能力、有責(zé)任心的導(dǎo)師，這個(gè)人要指導(dǎo)中層和基層持續(xù)改進(jìn)的人。這個(gè)人還需要有一定的管理智慧。

7、用測(cè)評(píng)系統(tǒng)完成精益。

精益生產(chǎn)是一種管理變革，旨在對(duì)企業(yè)各種管理事件進(jìn)行精細(xì)化管理的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品的物流和信息流更加精準(zhǔn)匹配，從而精簡(jiǎn)生產(chǎn)成本，在客戶驅(qū)動(dòng)價(jià)值的基礎(chǔ)上，如何讓研發(fā)、銷售和生產(chǎn)更緊密，創(chuàng)造更高的附加值。

如果沒有對(duì)現(xiàn)狀的詳細(xì)清晰的了解，沒有方法地探討，只是套用其他公司的系統(tǒng)，直接執(zhí)行這樣一個(gè)系統(tǒng)的工作，就像是把一棵大樹移植到?jīng)]有土壤的地方，但是，卻希望這個(gè)大樹可以帶來活力。

以上就是大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因。任何企業(yè)隨時(shí)都會(huì)出現(xiàn)問題，但這些問題是否制約了企業(yè)的發(fā)展，是否是目前最需要的解決方案，企業(yè)要認(rèn)真審視自己的現(xiàn)狀，了解自己缺少什么，最需要彌補(bǔ)什么。然后依靠專業(yè)可靠的精益生產(chǎn)咨詢公司來幫助管理升級(jí)和變革可以使精益生產(chǎn)更有效，更省力。

為什么多數(shù)企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。