新益為精益生產培訓公司概述：隨著市場經濟發展，經濟全球化浪潮席卷，面對復雜多變的市場需求，作為賣方市場，企業必須要把握市場發展形勢，承受市場發展的巨大壓力，抓緊機遇，迎接挑戰。

精益生產培訓

一、精益生產車間現場管理的現狀

19世紀底，吉爾布雷斯和妻子建立了行動分析理論，對操作行動進行了分析和改進，以消除不合理、浪費和不安全的行動，提高工作效率。“基本行動要素分析”和“行動經濟原理”等理論方法至今已被使用。

1986年，經過長期的研究，日本學者提出了5S管理方法，這是企業現場改進必須完成的基本任務，對改善當前精益生產車間的管理具有指導意義。5S管理方法是組織和糾正“事物”的現場管理活動。這種方法在塑造企業形象、降低成本、改善現場條件等方面發揮著巨大的作用。

到目前為止，我國的現場改進還處于起步階段，尚未形成完整的體系。日本的5S管理方法在我國使用，沒有進行實質性的理論創新。如何提高精益生產和現場管理是我國亟待解決的問題。

二、精益生產方法概述

精益生產的管理模式起源于20世紀，由日本豐田公司發明。通過這種生產管理模式，豐田公司獲得了巨大的經濟效益，從而迅速崛起，使日本成為第一個汽車制造國。

（1）精益生產的特點

精益生產的目標是零庫存，高柔性和零缺陷。精益生產的核心是消除浪費。生產基于人類文本，以最經濟的方式生產和制造。精益生產在降低不合格率和縮短產品生產周期方面具有很大的優勢。

（2）精益生產的優勢

精益生產需要較少的人力資源，新產品開發周期短，生產過程庫存低，工廠占用的空間小，產品質量缺陷低。

三、車間現場改善的影響

生產現場是企業創造利潤的地方，企業組織的生產過程在這里進行。在生產過程中，所有生產環節都聚集在現場。同時，汽車站點間也可以直接反映企業生產中存在的許多問題。對企業車間場地進行合理有效的管理和改進，將直接影響企業的市場競爭力。

（1）提高生產效率

對車間現場進行合理有效的改進可以提高企業的生產效率。改善車間現場影響生產過程的因素可以減少不必要的工作程序，同時提高設備的利用效率，并能夠生產產品和物流效率大大提高了企業的生產效率。

（2）降低生產成本

車間的現場改進可以降低企業的生產成本，包括貨物、材料、庫存等成本，并且還可以提高材料的利用率，改善產品的原始生產工藝，它可以達到優化的效果，從而改善現場環境，使現場環境更有利于產品生產，從而降低生產成本。

（3）提高產品質量

產品質量的提高也得益于車間場地的改善。車間現場環境改善后，更有利于監控，避免生產過程中的質量問題，扼殺搖籃中可能發生的潛在質量危害。

四、車間現場改進方法研究

（1）中國企業存在的問題

目前，我國制造企業車間現場存在的問題可歸納為以下五個方面：

一是人員較多、配置不合理、生產技能單一。車間里的工人工作不均衡，裝備不合理，嚴重造成資源浪費。此外，由于工作和休閑程度的不同，很容易引起工人的心理不滿，從而影響生產工作；

第二，設備過時，布局不合理。一些制造企業的生產設備布局混亂，設備缺乏維護和保養，設備過時，嚴重影響了生產效率；

第三，現場材料放置不整齊，材料隨意放置，影響工作人員的行走，這將進一步影響工作效率的提高。而且，材料的隨機放置不僅占據了場地空間，而且容易導致成品的混合，從而造成質量問題；

第四，現場生產過程沒有固定的操作標準，這是任意的，不能保證產品質量。雖然現場的每個工序都有一個工序卡，但卡上規定了許多工作內容，并且沒有相應的操作標準；

第五，車間現場環境差，并且雜物被放置在車間現場，不整潔的環境不僅影響產品質量，但也影響員工的身心健康。

（2）應該采用5S管理方法來改善車間現場。

首先，根據5S管理方法的“組織原則”，區分現場項目并進行規劃和處理，以確?，F場清潔；第二，針對物品存儲混亂的問題，對整個車間進行定位和放置管理。根據生產實際情況，制作定位圖，明確每件物品的放置位置，使放置位置合理有序，不影響生產；第三，針對工作中的工具問題，在車間建立工具庫，以確保工具的放置，使工具易于攜帶并便于生產工作；第四，增加現場管理的強度，給員工適當的壓力和激勵，從而增強員工的積極性，促進生產效率的提高。

（3）5S管理實施效果及意義

清理車間現場后，5S管理層刷新了現場，顯著改善了車間的整體環境。這樣，車間的工作空間將變得更大，生產機器和工具在車間的放置將變得更加規律，并且工人的生產活動也將被明確安排，從而增強員工的生產熱情。通過5S管理，在改善生產設備、現場環境和工人的工作態度后，企業的生產效率一定會得到提高。

精益生產的車間現場問題如何解決？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。