新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)的特點

(1)拉動式準時化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式從用戶需求出發(fā)，注重物流與零庫存的平衡。一個階段完成的零件可以立即進入下一階段。組織生產(chǎn)線的一種形式稱為看板。生產(chǎn)節(jié)奏可以通過人工操作來控制，但必須保證嚴格的生產(chǎn)流程平衡。

(2)全面質(zhì)量管理。精益生產(chǎn)注重質(zhì)量。它是生產(chǎn)出來的，而不是測試出來的。每個階段都進行質(zhì)量檢查和控制。確保每位員工都有質(zhì)量意識，以便在檢查的每個階段都能及時發(fā)現(xiàn)問題。

(3)團隊工作法。在工作中，每位員工不僅要簡單地服從直接領導的任務，更重要的是要積極參與其中，能夠起到?jīng)Q策或決策支持的作用。團隊主要是根據(jù)業(yè)務關系劃分，而不是全部由行政組織決定。

(4)并行工程。在產(chǎn)品設計開發(fā)過程中，概念設計、結構設計、工藝設計、最終要求相結合，確保以最快的速度完成要求的質(zhì)量。

2、精益生產(chǎn)方法的核心

精益生產(chǎn)方法中最重要的就是要注意“精益”二字，用最少的、最優(yōu)化的人力、設備、時間、空間，達到最大的效果。其核心性能是：

(1)追求零庫存。精益生產(chǎn)最明顯的特點就是追求零庫存，即使不能零庫存，也必須達到最低庫存的生產(chǎn)體系。為此，制定了許多有針對性的具體方法，如“看板”等，并逐漸形成了自己獨特的生產(chǎn)管理體系。

(2)追求快速反應，即快速響應市場變化。精益生產(chǎn)的適應性遠強于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。為此，制造商開發(fā)了精益細胞生產(chǎn)等一系列許多方法。

（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一。除了上述兩個鮮明的特點，精益生產(chǎn)還有效地將公司外部環(huán)境與自身內(nèi)部環(huán)境相結合，實現(xiàn)了一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

二、精益生產(chǎn)中的快速換模技術

快速換模的縮寫，SMED，被稱為“模具分秒的互換”，強調(diào)時間和月份的效率。這個原理可以在任何環(huán)境中使用。快速換模技術是一個不斷改進的過程，它盡可能節(jié)省時間提高效率，最終無需任何生產(chǎn)準備即可觸及。

(1)改進精益生產(chǎn)的換模過程：①機器停止前，用吊車將新模具移到機器一側；②機器停止，原模移至臺板。起重機將其吊至機器一側；③起重機將新模具吊到工作臺上，安裝模具并啟動；④機器開始新的操作后，將原模具送到存儲區(qū)。雖然過程中有很多起重作業(yè)，但重要的一點是縮短了停機時間。

(2)快速換模系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的優(yōu)勢。快速換模裝置基本上由快速換模支架、頂模合模裝置、頂模合模管路三部分組成。對于具有移動工作平臺的大型重型壓力機，PLC技術、觸摸屏控制和自動可調(diào)夾具已在世界范圍內(nèi)廣泛采用。

其優(yōu)點概括如下：①適用性強，適用范圍廣，生產(chǎn)靈活；②無需額外庫存以滿足客戶要求；③快速交貨；④交期短，即資金不擠在追加庫存上；⑤優(yōu)良的品質(zhì)；⑥減少調(diào)整過程中可能出現(xiàn)的錯誤；⑦高效生產(chǎn)；⑧可以實現(xiàn)JIT，大大減少產(chǎn)品報廢。

(3)精益生產(chǎn)中快速換模的具體實施步驟。

①觀察

首先，觀察實際場景大約需要2~3h。可以拍下?lián)Q模過程的視頻，重新裝備整個換模分解分析的過程。召集所有涉及換模和輔助部門的員工，進行有效的討論會議并得出最終結果。

②組織

將外部操作和內(nèi)部操作分開。此外，列出外部操作。清單的內(nèi)容是減少換模時間的非常重要的一步。清單的內(nèi)容應該比較齊全，應該包括所有應該具備的東西，包括考慮到各種因素的影響制定完整的工藝流程，以及生產(chǎn)設備使用時的所有工作內(nèi)容。

③實施

此步驟所需時間一般為三至四個星期，主要內(nèi)容包括實際工作坊規(guī)范換模流程培訓，執(zhí)行檢查單和流程內(nèi)容，持續(xù)及時記錄換模時間。當換模工作全部完成后，應在現(xiàn)場召開一次簡短有效的會議進行總結。此外，對實際情況的改進進行記錄和驗證。

④改進

第三步結束后，再次測試換模過程，采取適當有效的措施，進一步減少換模時間。第三步需要區(qū)分不同時間段的兩個計劃，并根據(jù)生產(chǎn)設備的生命周期等因素進行進一步的改進。

⑤標準化

這一步是對第四步后改進后的產(chǎn)品結果進行標準化。當然，在總結我們的成果和經(jīng)驗時，我們可以想象這種方法可以應用于其他生產(chǎn)設備。

快速換模是精益生產(chǎn)的一個主要因素。如果我們能大大減少設置時間，讓設置變得非常容易，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)就會變得很自然，同時也會增加成功設置的信心，單個產(chǎn)品的最終生產(chǎn)成本會很低。這樣一來，庫存就會下降，生產(chǎn)調(diào)度變得容易，進入“黑洞”的成本也可以大大降低。當然，將快速換模與精益生產(chǎn)的其他核心要素，如看板等簡單的調(diào)度工具相結合，將更有利于降低產(chǎn)品批次和庫存成本。

精益生產(chǎn)下的快速換模如何做？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。