新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

精益生產管理方法是經過實踐驗證的科學管理理念。為了提高競爭力，中國企業也掀起了學習精益生產的高潮。然而，在實踐中對精益生產的理解存在誤解。很多人認為，精益生產的適用范圍僅限于生產過程。這個概念影響了精益生產。思想的應用和推廣。

在實踐中，一些企業只將精益生產管理方法作為企業改進的工具或手段。同時，精益生產的應用正在完善存在問題的生產體系、物流體系、設備布局等。這種認識和應用的誤區根源在于對精益生產內涵的把握不夠，嚴重影響了精益生產的發展，精益理念在企業改進中的應用。

精益生產本質上是一種理念和精神。其本質是杜絕浪費、持續改進、追求卓越，因此其適用范圍不應局限于企業的生產環節。在改進活動的生產過程中應用精益生產可以達到一定的改進效果，但這種改進帶來的效果是有限的。

此外，這種改進是在企業生產過程中已經發生浪費的情況下進行的。因此，造成浪費的根源并不能從根本上消除，只能達到“修補局面”的效果。

如果要從源頭上消除企業浪費的根源，精益思維應該延伸到企業的設計環節。設計環節不僅影響公司的固定資產投資，還關系到公司投產后能否適應環境變化和戰略。調整密切相關。從工廠設計階段就應用精益理念，可以達到“徹底”浪費的效果。

因此，本文提出精益設計的概念，希望企業能夠擺脫精益生產應用中的誤區束縛，將精益設計的理念應用到企業管理實踐中，為提高企業管理水平提供一個新的平臺。

精益設計是精益理念在工廠設計階段的應用。從工廠設計階段或工廠運營初期，盡量杜絕企業未來運營中可能出現的浪費源頭，避免將存在明顯缺陷的工廠設計方案付諸實施。

可以說，實施精益設計是實現精益生產的基礎。沒有精益設計的企業，后期很難達到顯著的精益改進效果；此外，從工廠設計階段或早期工作就很難消除浪費得到更明顯的效果。即越早應用精益思想，改進活動的實施就越靈活，改進活動成功的概率就越大，系統所能獲得的預期改進效果也就越顯著。

另一方面，早期引入精益設計理念，可以彌補設計院在工廠設計過程中的不足。目前設計院對工廠的設計只涉及工廠布局、場地規劃、設備布局等粗線活動，對設備加工能力匹配問題、物流成本問題、中間加工等問題沒有給予足夠的重視。

進度問題和設備人員安排，考慮到設計過程中的問題經過實際操作后逐漸出現，有些問題會給企業造成巨大的浪費，而精益設計的實施可以在相當程度上彌補設計院工廠設計工作的不足。

為什么精益生產不該局限生產環節？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。