新益為5S咨詢公司概述：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。在推行精益生產的時候，你了解精益生產的九大關鍵嗎？

精益生產

一、一大核心－效率

其實任何一個大的改善系統其核心都是為了“提升效率”。如何理解效率一詞呢，一定時間內的有效產出即為效率。如果寫成一個公式，時間為分母，分子即為有效產出。所以，要提升效率，則要么縮短時間或降低成本，或者提升有效產出。

二、兩大要領－標準及人才

標準是指標準化，涵蓋了流程優(yōu)化的意思。我們很多人都知道對一家企業(yè)而言及時解決問題很重要。但很多人不知道，解決問題有一個非常有效的方法，叫做“基礎法”，也就是說，把基礎性工作做好，很多問題自然而然不復存在，也不需要花時間與精力去解決了。

三、三現主義－現場、現物、現實

我們以前講過，精益生產是一個很接地氣的管理系統。精益生產中有一個著名的名詞，叫做“Gemba Walk”，Gemba是現場的意思，Gemba Walk指現場觀察、走動管理的意思，也就是管理人員需要走進現場，走來走去，發(fā)現問題，予以改善。

四、4M要素－人、機、料、法

人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method），四要素英文首字母都為M，因此簡稱為4M。

4M管理有不同的維度。第一維度，基礎管理，即把人、機、料、法管好或設置好。第二維度，出了質量問題，首先從4M視角進行分析。第三維度，現場人員巡查生產線時，應著重觀察4M有無異常。第四維度，也是日式管理特有的一個名詞，叫“變化點管理”，聽過嗎？其原理是，4M穩(wěn)定，生產與質量才會穩(wěn)定。

五、5S管理－整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

曾有一位朋友問，為什么把5S管理放在第五層？你看那，九層燈塔，剛好“一二三四五……”這樣順下去的，5S管理不放在第五層，放在其他層，顯得對應不上，不符合構圖原則。

5S管理是精益生產的基礎，也符合我們前面講到的解決問題的“基礎法”，將基礎事務做好，很多問題就自然消失了。

六、六個工具－防呆、5WHY、標準作業(yè)、目視化、TPM管理、價值流

當然，精益生產工具較多，這里選擇了較為典型的六個工具，同時，不與其他層發(fā)生重疊，比如5S管理也是精益生產工具，但已經放在第五層了，再放在第六層占了位置，其他工具反而得不到表述。

這些工具中，TPM管理自成體系，是精益生產體系中的一個子體系，猶如集團公司旗下的一家分公司。

七、七大浪費－搬運、庫存、動作、等待、過度加工、過量生產、不良

七大浪費是精益生產中一個經典理論，在培訓課堂中，常常比喻成“舌尖上中國中的古法炮制”。浪費是一個“貶義”詞匯，意味著一種決心，必須“處之而后快”，浪費意味著“不帶拖泥帶水地消除”。

八、八大步驟－指解決問題按八大步驟展開

豐田公司在PDCA基礎總結出解決問題八大步驟，分別是：①明確問題；②分解問題；③設定目標；④把握真因；⑤制定對策；⑥實施對策；⑦評價結果；⑧鞏固成果。

九、九條軍規(guī)－指推進精益生產應遵守的基本規(guī)則

①不掩問題：不掩蓋問題，將問題暴露出來，以問題引導改善。

②員工積極：激發(fā)員工智慧，通過培訓等方式使員工掌握技能，使得員工積極參與到改善中來。

③領導帶頭：徹底打破官僚主義，崇尚三現主義，領導一帶頭，改善就不愁。

④基礎管理：基礎不牢，地動山搖。精益生產是一個接地氣的管理系統，可以說在基礎管理上建立起來的改善系統。

⑤標準優(yōu)化：凡事皆可優(yōu)化。切不可滿足有“標準”就可以了，更多體現在標準的“簡化、優(yōu)化、安全”上面。

⑥感受快樂：推進精益生產改善活動中，需要讓參與人員或者員工感受到改善的快樂，體會成長樂趣以及成就感。

⑦系統推進：即有所規(guī)劃地推進，明確問題點及目標，進行必要的人員組織。切忌想哪做哪的隨意性。

⑧QCD指標：精益生產提升效率，歸根結底，其指標主要在于品質（Q）、成本（C）與D（交期）。

⑨凡事徹底：既然做了，不可抱著“差不多就行”的想法，追求改善的徹底性，做好每一個細節(jié)。

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現代生產管理理論也具有重要的作用。